近期，由國家發(fā)展改革委支持、天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司承擔的國家重大產業(yè)技術開發(fā)項目—多級換熱、步進式冷卻水泥節(jié)能關鍵技術項目通過專家驗收。
該項目在傳統(tǒng)低熱耗干法水泥熟料生產線的基礎上，對水泥回轉窯結構進行了重新設計、改進了進風、水泥生料預熱系統(tǒng)、研制了新型煤粉燃燒器和行進式尾氣冷卻系統(tǒng)。通過多次進風研制的水泥窯尾氣處理系統(tǒng)，不僅大大降低了氮氧化物的排放，而且提高了煤粉燃燒利用率，提高了水泥窯熱效率。通過該項工藝技術的研發(fā)，已申請國家專利15項，其中發(fā)明專利3項，已授權專利1項，
利用該技術建成的河北燕趙水泥集團5500t/d級干法水泥熟料生產示范生產線，經過1年的生產運行，相關生產數(shù)據(jù)均超過預定指標，達到國際先進水平。日均產量提升10%，熟料熱耗均值為689.8千卡/千克，比同規(guī)模生產線節(jié)能近10%，年節(jié)約標準煤0.9萬噸，減少二氧化碳排放約3.2萬噸，窯尾氮氧化物含量僅為國家水泥工業(yè)大氣污染物排放標準的2/3。該技術已開始在國內幾十條水泥生產線上推廣，經濟效益和社會效益顯著。
該項目在傳統(tǒng)低熱耗干法水泥熟料生產線的基礎上，對水泥回轉窯結構進行了重新設計、改進了進風、水泥生料預熱系統(tǒng)、研制了新型煤粉燃燒器和行進式尾氣冷卻系統(tǒng)。通過多次進風研制的水泥窯尾氣處理系統(tǒng)，不僅大大降低了氮氧化物的排放，而且提高了煤粉燃燒利用率，提高了水泥窯熱效率。通過該項工藝技術的研發(fā)，已申請國家專利15項，其中發(fā)明專利3項，已授權專利1項，
利用該技術建成的河北燕趙水泥集團5500t/d級干法水泥熟料生產示范生產線，經過1年的生產運行，相關生產數(shù)據(jù)均超過預定指標，達到國際先進水平。日均產量提升10%，熟料熱耗均值為689.8千卡/千克，比同規(guī)模生產線節(jié)能近10%，年節(jié)約標準煤0.9萬噸，減少二氧化碳排放約3.2萬噸，窯尾氮氧化物含量僅為國家水泥工業(yè)大氣污染物排放標準的2/3。該技術已開始在國內幾十條水泥生產線上推廣，經濟效益和社會效益顯著。