第一節(jié) 產品生產技術發(fā)展現狀

大理石薄板因受到機械設備、輔助材料、石材性質（易碎易斷裂）的影響，目前只能生產較?。?mm-12mm厚）小規(guī)格板材，如：305*305mm、400*400mm、457*457mm，超過600*600mm，現時還沒有一家企業(yè)能夠大批量生產。

大理石薄板的使用范圍主要在單間面積較小的區(qū)域或家庭，在國外市場有較多的需求。

大理石復合板的技術誕生在西班牙。中國最早技術研制是一九九七年，隨著技術設備的進一步成熟，市場也在逐漸萌芽。底板若用高檔材料，如用鋁塑板、鋁蜂窩板、玻璃、玻纖網（布）、加碳板等材料。一個是因其材料單價較高；二是因其加工工藝與底板用瓷磚、花崗巖的加工工藝不同而更加復雜，技術要求更高。

大理石復合板自問世以來，已經走過了六、七年的路程。因其前期仍有一個技術、工藝的探索，總結改進和提高的過程。雖然已過了六、七年，又因這類廠家的技術封鎖，所以到目前為止，生產大理石復合板的廠家目前要遠遠低于其它石材的生產廠家數量，幾乎微乎其微。

1．全國大理石復合板廠家數量：估計約100家左右，主機（分切機）總裝機量約800多臺，理論年產量約500萬m2左右，2005年實際年產量估計約200萬m2左右。 

2．地區(qū)分布：湖北15家，北京2、3家，上海3、4家，山東4、5家，廣東20家，福建經過這兩年迅速發(fā)展，已達到40家左右。 

3．性質特點：許多廠家雖然生產大理石復合板，但品種特別單一。如湖北只能生產大理石與大理石復合板，且面板品種也很單一，主要以莎安娜米黃為主，而其它許多廠家也只是生產較少幾個復合種類。這主要是受到地區(qū)、工藝、技術限制，能生產以上各種類型復合板的廠家屈指可數。

4．福建廠家：福建南安地區(qū)是中國的石材之鄉(xiāng)，在中國、東南亞甚至全世界都非常具有影響力。其全國、全世界的石材品種無論是原料、半成品或成品在水頭都有很大的存量，因而選擇其范圍較寬，也更適宜復合板生產廠家的建立。

福建復合板生產廠家在2004年以前只有5、6家，主要集中在福州、廈門。至2006年10月，在水頭鎮(zhèn)已建和在建生產廠家，估計有40家左右，主機臺裝量一般在10臺以上，在水頭鎮(zhèn)的主機總裝量到目前為止估計約600臺左右，理論月產量40萬m2左右。 

超薄板在我國生產甚少，它與不同材料的粘合成輕質、豪華、絕熱、隔音的高檔裝飾面料是有廣闊前途的。

板材按其表面處理分有磨光板與毛板（燒毛與鑿毛、噴砂）兩種。若按其巖石性質分為大理石與花崗石兩種，亦有天然板（頁）巖列為第三種板材。

在超薄板和某些易破碎的薄板的生產過程中，為提高板材的成品率，將雙向切機或其機具加工的毛板，先經磨、拋光后，采用對剖機將其一分為二，然后進入下道工序。

大理石板材的加工，其設備的選擇主要考慮因素是：提高板材的成品率，降低生產成本。

大理石板材加工業(yè)已建成一批骨干企業(yè)，他們注意產品的質量、規(guī)格與品種的全面優(yōu)化。如果要大量地參與國際市場的競爭，必須提高加工精度，提高板面的光澤度，穩(wěn)定和確保產品質量，改進包裝，并且應組建若干個大型企業(yè)集體，采取有序的價格競爭機制，方可與石材出口大國進行長效的競爭。

第二節(jié) 產品生產工藝特點或流程

大理石板材的加工工藝：主要是鋸、磨和切，即將荒料采用機械鋸分成毛板，毛板經粗磨定厚、粗（精）磨、拋光成毛邊光板，然后按規(guī)格與要求采用切機切分成成品板材。

一、復合板的生產工藝

普通的大理石原板（通體板）的生產工藝比較簡單，如以荒料開始加工，流程是這樣的：荒料→拉鋸大切→補板上膠→自動磨光→切邊（成品）。而復合板的生產工藝就復雜很多，簡述如下：（如荒料開始加工）為例：荒料→拉鋸大切（圓盤鋸大切）→補板→切邊（初成品）→定厚→烘干→粘板→分切→定厚→烘干→粘板→分切→定厚→刷面膠→烘干→手扶磨（自動磨）→切邊→倒角→烘干→修補→成品（包裝）。如果采購進的底板不夠標準，對底板還要進行再加工，一般是切邊→定厚→烘干。

如果不從荒料入手，而直接從大板廠采購進大板。前期的荒料切成板材就省去了，但又增加了一道工序（切邊在大板廠完成）打面（把光面打成毛面）。在這個工藝流程中，有許多技術、質量要求與大板的生產過程幾乎完全不同且標準要求更高，否則很難生產出合格的產品.。

二、大理石材整體研磨、拋光、晶化處理加工工藝

首先在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材盡可能少吸水，從而達到降低石材吸水律，300#后再做防水，那時候因為削磨會造成防水的效果降低或消失，條件允許的情況下最好800#后再做一次防水。 

遇到比較疏松的石材，例如白沙米黃、沙巖、熱帶雨林、木紋石等要先用高含量密封固化劑（如超硬無機涂料、含量40%以上有機硅樹脂密封劑）作前處理，使到石材在填補疏松的同時也硬化了材質。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度）粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45％時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環(huán)節(jié)。 

2、細磨：使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細磨占整體研35％時間，細磨到800#后有初光出現、細磨到2000#后光澤度可達50度。 

3、精磨：使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20％時間，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑（NO2+Q5鏡面修復劑）打下堅實的基礎，增強了拋光材料的附著力。

4、拋光：使用功率2HP以上，轉速175---210轉/分鐘，重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70％的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，拋光后大理石表面光澤度可達最少能在90—100度以上。 

5、遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹脂類的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那么就再噴灑一次A2用3000#磨至干，然后重復用納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，納米無機高分子共聚物形成結晶層、呈玻璃質狀、水亮的效果就一定能出來了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

三、大理石翻新工作程序及施工方法：

1、在工作現場設立告示牌,為防止泥漿污物濺到墻壁,用塑料透明薄膜把地面圍墻壁底部貼好。在石材翻新機水箱里加入清水,接好電源,準備好各型號金屬磨片、翻新片等,并調整設備與地面水平,準備工作。如地面有舊蠟則先起蠟。 

2、使用50＃金屬磨片6片,分別旋緊安裝在兩個磨頭盤上,加兩塊共50公斤的配重鐵,將嘉得力翻新機轉速調到500轉/分左右,放水并起動電機研磨。每次研磨1平米左右面積,反復推拉3~5遍，將石材剪口部分研磨至平滑,研磨時水量適中,禁止干磨,用吸水機吸干、吸凈地面。 

3、更換150#金屬磨片、300#金屬磨片,按順序研磨,整平剪口,消除粗糙磨痕。反復研磨,刮洗吸干地面。 

4、使用200＃、400＃、800＃，機器轉速500轉/分鐘繼續(xù)進行研磨。 

5、再使用1500＃、3000＃拋光片對表面進行拋光,這時將機器上的兩塊配重鐵取下,將轉速從500轉/分鐘提高到650轉/分鐘,最后將石材表面洗凈、吹干,呈現出靚麗的色彩。有些石材在翻新后出現顏色變淺等色差,是因為石材在出廠前為了減少色差做過特殊的著色處理,而這些特殊著色劑在翻新研磨過程中被研磨掉,還原了石材的本來面目,因此會出現深色石材褪色、變淺,出現色差現象。 

四、大理石晶面處理工作程序及施工方法：

1、晶硬處理所需的設備及材料： 

1）、晶面處理機一臺（國內外品牌皆可），機器重量一般在45--65千克為宜，重量過高或太低都會影響地面的晶硬效果。 

2）、吸水機一臺（30或70升）、地面推水刮一把。 

3）、純不銹鋼鋼絲棉，紅色、白色百潔墊，干凈抹布。 

4）、大理石晶面粉或晶面藥水，干凈自來水一桶，噴壺一個。 

2、晶硬處理方法： 

首先將50-80克大理石晶面粉倒于一平方的地面上，加上清水300-800克，具體情況視天氣干燥程度而定。用晶面處理機配百潔墊將晶硬粉磨成漿狀均勻涂在石面上，橫向研磨，每平方米約磨3-5分鐘，之后用水刮將晶硬漿刮至下一個要做晶面的區(qū)域，要盡可能刮干凈。此時石面已十分光亮，但常伴有刮痕、水印?？捎孟吹貦C（配軟刷）盡快將地面洗干凈，用吸水機將地面吸干，再將晶面處理機換上一塊干燥且干凈的白色百潔墊或純不銹鋼鋼絲棉，將刮去晶硬漿的區(qū)域完全磨干。在下一個工作區(qū)域中添加沒平方米5克的硬晶粉以補充晶硬漿中耗用的成分。重新加入300-800克水，重復上述工作過程就可以完成整個場地的晶硬處理。

第三節(jié) 國內外生產技術發(fā)展趨勢 分析

一、高效、高精度、低能耗技術的應用趨勢

1、低能耗、低碳是各國政府對裝備制造業(yè)提出的發(fā)展方向性要求，也是石材企業(yè)降低加工成本必然要求；

2、高精度、高效率技術是實現低損耗的主要途徑?；◢徥蟀邃徢姓谙虼殇彿较虬l(fā)展，其優(yōu)勢也是高效率、高精度；隨著鋸切板材平面度的提高，石板材磨機有條件向大磨盤直徑方向發(fā)展，現在的連續(xù)磨機磨盤直徑達到600mm，花崗石磨盤直徑達540mm，對節(jié)能降耗有很好的作用。

二、大理石薄板

大理石小規(guī)格的薄板（600×600×12mm以下）前亦有簡述。國際市場正處在成長期的前期，銷量雖然比國內較大，但總銷量仍遠遠低于大理石的通體板。而在國內市場才剛剛萌芽，隨著中國經濟的發(fā)展，個人生產的富足以及市場認可度的提高，國內小規(guī)格大理石薄板的銷售前景非常廣闊。以大理石純天然的豐富的顏色以及變化萬千的紋路會越來越多地受到追求自然的人們的喜愛，它會越來越多走向尋常百姓的千家萬戶。而大理石大規(guī)格的薄板（600×600×10-12mm以上）與花崗巖大規(guī)格薄板一樣，還不能大批量生產。更因其裂紋較多，容易破碎的缺點。向大規(guī)格方向生產就更加困難，但事在人為，預計2、3年后會有更先進、更科學的機械設備生產出來。技術與工藝也會進一步提高，其市場前景同樣不可估量。

三、復合板

1、設備、工藝的改進與發(fā)展。 

大理石復合板的主機即分切機（也稱鋸板機）有兩種基本類型：立式分切和臥式分切?；驹硐嗤际菑哪竟C械演變而來。分切用的形式是木工帶鋸開齒、鑲刀頭或電渡金剛砂，目前此種機械已基本成熟，工藝上基本是半手工與半自動兩種形式。半手工是指在粘板工序與磨光、切邊、倒角工序是分開的，不連續(xù)的；而半自動是一種連續(xù)的生產設備，將定厚、磨光、修邊、倒角一次成型。兩種生產方式各在特點、各有所長，現在生產廠家基本是這兩種類型。如果效率、質量、破損要求提高，現有的設備還需進一步的改進與工藝更合理的提高?，F已有生產廠家往這方面努力，如能將粘板過程使用自動設備、效率將大大提高。特別是，鋁鋒窩復合板，在未來兩年國際和國內市場將有很大的需求量。而鋁鋒窩的生產工藝和質量要求更高，特別是在抗變形力和抗老化性方面，因而對膠水的質量要求就更高，不但要具有較強粘接力，還需要有一定的柔韌性和彈性。這樣才能保證兩種不同材質不同伸縮度的石材和金屬在較大的溫度變化下不至于脫開，聚胺脂膠雖然有很好的韌性，但其初步固化的時間太長，影響了生產的效率，在這一點上膠水生產廠家還需要再做進一步的改進和提高。

另外，在鋁鋒窩復合板的生產工藝流程上面，現在的廠家還沒有做到更高的效率（因受機臺、設備的影響）如果復合板廠與機械廠、自動化設備廠、膠水廠幾方配合，經過一段時間試驗，全自動流水線將面市，流水線初步工藝流程。相信不久的將來會有更科學，更先進的設備問世。

2．復合材料種類的增加與豐富

除了在以上介紹的大理石與其它材料復合外，還有一些材料能夠與大理石復合。比如：復合木板、水泥板、玻璃纖維、硅酸鈣板、硅鎂鈣板、加碳板、塑料板等。這些種類的復合板在生產工藝與技術上還有待進一步提高，市場還有待于培育和開發(fā)。復合板的種類在以后發(fā)展過程中，還會有更新的材料出現，安裝方式也可能與以往完全不同，比如：將復合板做成地板的樣式，在安裝時與木板的方式一樣，直接插接，又可拆卸，而不用水泥濕貼，這種新型的復合板在未來的市場也將會有更大的發(fā)展空間。 

大理石復合板的初步技術在這幾年的發(fā)展中已逐步成熟，因而其產品的質量也有了充分的保證。這幾年的整體市場開拓中，國際市場有了較為初步的開發(fā)。西歐、美國、奧州、日本、韓國已有部分工程在使用，整體反應比較良好。隨著生產廠家的增多，技術、工藝的改進，產品成本的降低，以及市場開拓的努力，國際市場上對復合板的需求將成倍增長。再加上新產品的不斷開發(fā)，產品性能的進一步提高，在市場可以使用的范圍會不斷擴大。國內市場雖然只處在萌芽期，但在經過兩三年的培育將很快進入成長期。市場需求將逐漸放大，不同材質、不同種類、不同用途的復合板，將越來越多地裝飾各類建筑。中國內陸將是復合板未來的最大的潛在市場。

石材加工 行業(yè) ，多年來都是屬于較為傳統(tǒng)、簡單的機械加工類企業(yè)，機械設備的原理簡單，設備的精密度不高，工藝流程不多，屬于勞動密集型的企業(yè)。但隨著經濟的發(fā)展，石材 行業(yè) 的異軍突起和競爭的加劇，無論以設備、配套以及市場需求和產品的創(chuàng)新，一部分企業(yè)便開拓了一個新的市場領域,那就是--石材薄板和復合板。


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