第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術發(fā)展現(xiàn)狀
水煤漿鍋爐主要由燃煤或燃油的工業(yè)鍋爐和電站鍋爐改造而來,在改燒水煤漿時由于燃燒性質(zhì)的差異,必須對鍋爐本體進行改造,以利于水煤漿的穩(wěn)定,高效燃燒.因此水煤漿鍋爐的主要技術是指鍋爐本體的改造技術和適合水煤漿燃燒的噴嘴和燃燒器的研制技術。
(一)衛(wèi)燃帶技術
衛(wèi)燃帶指在燃燒器附近的水冷壁涂抹耐火泥,以提高燃燒器區(qū)域的溫度,使煤漿易于著火,著火時間縮短,達到穩(wěn)定燃燒的目的。
(二)提高空氣預熱溫度
入爐膛參與燃燒的空氣溫度越高,越有利于著火.隨空氣溫度的提高,著火溫度雖變化不大,但著火時間卻大大縮短.因此,提高空氣預熱溫度是水煤漿穩(wěn)定燃燒的重要措施。
(三)噴嘴霧化技術
水煤漿必須通過噴嘴霧化燃燒.霧化是保證水煤漿燃燒的技術關鍵,良好的霧化可以減少水煤漿滴的形成,縮短水煤漿的著火距離和燃盡時間,為水煤漿著火燃燒奠定良好的基礎。
(四)直流燃燒器的正四角切圓布置
絕大多數(shù)水煤漿鍋爐采用四角切圓的燃燒器布置方法,采用這種布置方式可在爐膛內(nèi)組織較好的空氣動力場,此時的火焰行程較長,爐內(nèi)混合均勻并且燃燒經(jīng)濟性高。
(五)爐底風特殊清灰射流技術
該技術對難于改成斜冷灰斗的平底油爐改燒水煤漿尤為適用,不但成功地解決了爐內(nèi)清灰問題,同時也提高了鍋爐的燃燒效率。
(六)預燃室燃燒技術
所謂預燃室技術就是使水煤漿先在一個容積比較小的絕熱燃燒室內(nèi)點燃,然后使穩(wěn)定火焰噴入爐膛繼續(xù)燃燒和燃盡.水煤漿燃燒時氣流溫度的提高,將明顯提高水煤漿中固定碳的燃燒速度.如在1400℃的氣流環(huán)境下,固定碳的燃燒速度約為1000℃氣流環(huán)境下固定碳燃燒速度的2倍;另外在較高的輻射熱流中,隨著揮發(fā)物迅速析出和燃燒,有些煤漿滴經(jīng)水分蒸發(fā)后形成的煤胞團會發(fā)生爆裂,分裂為幾塊,這有利于水煤漿燃盡.預燃室技術是特別適用在無熱風條件下實現(xiàn)水煤漿穩(wěn)定燃燒的有效方法。
(七)前置燃燒室
前置復合燃燒室是專為水煤漿燃燒發(fā)展起來的一項技術,具有可實現(xiàn)分段送風,帶預熱室,原爐改造小的優(yōu)點.該技術可以達到部分爐內(nèi)清灰的目的,同時增加了燃燒空間,降低了爐內(nèi)火焰中心。
(八)液態(tài)排渣技術
立式液態(tài)排渣旋風燃燒室技術,利用煤中灰分的熔融特性,使煤漿霧炬在高溫下迅速著火燃燒并燃盡,達到高強度燃燒;同時把煤中70%-80%的灰分以液態(tài)方式排出,達到脫灰的目的,這也是減少負荷下降的一項技術。
第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點或流程
水煤漿環(huán)保鍋爐系統(tǒng)的流程包括供漿系統(tǒng)、油點火系統(tǒng)、水汽系統(tǒng)、鼓引風系統(tǒng)、脫硫除塵系統(tǒng)。
第三節(jié) 國內(nèi)外生產(chǎn)技術發(fā)展趨勢 分析
1、大型化
目前水煤漿鍋爐朝著可靠性和系列化、標準化、大型化方向發(fā)展。目前國內(nèi)國內(nèi)最大容量的水煤漿鍋爐為670t/h。
2、不結焦
由于水煤漿鍋爐普遍存在結焦等弊端，因此生產(chǎn)企業(yè)將針對水煤漿的燃燒特點，科學計算設計爐膛結構，水煤漿燃燒穩(wěn)定，保證爐膛內(nèi)不結焦不掛墻。
3、脫硫裝置運用
煤炭燃燒二氧化硫問題一直不能得到有效解決，很多企業(yè)加裝煙氣脫硫系統(tǒng)，為達到煙氣排放目的，水煤漿鍋爐企業(yè)采用雙級脫硫除塵裝置，鍋爐排放達到環(huán)保標準。
免責申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標準等相關行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。