第一節(jié) 產品生產技術發(fā)展現(xiàn)狀
國內 研究 和生產的支撐劑發(fā)展很快，80年代初，我國在壓裂中使用的支撐劑是蘭州天然石英砂，在80年代中期發(fā)展到電熔噴吹鋁礬石支撐劑，到了90年代中期相繼燒結陶粒在我國部分地區(qū)有了發(fā)展。
隨著技術的發(fā)展，人們對支撐劑質量的重視，都在改變生產工藝，建成了各種長度不同的技術先進的隧道窯，以減少燒結溫度的溫差，改變配方技術，精心選擇了原材料，優(yōu)選金屬相二價離子和非金屬二價離子的添加劑技術，禰補了原材料理化指標不足，生產出高技術指標的支撐劑。
目前我國支撐劑生產廠家以達30多家，產品都是中等密度中等強度支撐劑，體積密度是1.70g/cm3～1.75g/cm3，視密度在3.10g/cm3～3.30g/cm3之間，52MPa閉合壓力下破碎率是8.0%左右；中等密度高強度支撐劑技術指標是：體積密度是1.70g/cm3～1.75g/cm3，視密度在3.20g/cm3～3.40g/cm3之間，69MPa閉合壓力下破碎率是8.0%左右；高密度高強度技術指標是：體積密度是1.85g/cm3～1.90g/cm3，視密度在3.30g/cm3～3.40g/cm3之間，86MPa閉合壓力下破碎率是10.0%左右。大部分指標同國外同類產品相比已達到先進水平，69MPa閉合壓力下導流能力在45µm2•cm～60µm2•cm之間。
第二節(jié) 產品生產工藝特點或流程
無論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產工藝。根據原料的種類及特性，其制粒工藝可有：
1、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品
2、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
3、粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質頁巖與煤矸石等原料，其流程：頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品，外摻劑
4、破碎（干法）工藝：適用于頁巖等原料，其流程：頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品
5、燃料：可根據當?shù)厝剂瞎闆r，采用煙煤、重油或天燃氣。
第三節(jié) 國內外生產技術發(fā)展趨勢 分析
現(xiàn)在石油開采大多采用陶粒材料作支撐劑，存在成本高，油水無法分離的缺陷，直接影響石油產量。在石油開采領域，高含水是一個世界性難題。如何實現(xiàn)油水分離和油氣分離，是美國、俄羅斯等國多年來都未能解決的世界性技術難題。支撐劑的研發(fā)熱點即為生產出透油透氣不透水的支撐劑，使得原油源源不斷地通過支撐劑采集出來，而水仍能保留在油井下，有效地實現(xiàn)油水、油氣分離，進一步提高石油開采率，增加石油產量。
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