第一節(jié) 產(chǎn)品定義、性能及應用特點
鋼瓶是貯存高壓氧氣、煤氣、石油液化氣等的鋼制瓶。
高壓無縫鋼瓶是鋼瓶中的一種，是一種新型的高壓特種鋼瓶，廣泛用于國防、民用等領域。
第二節(jié) 發(fā)展歷程
隨著我國改革開放形勢的發(fā)展，通過“七•五”、“八•五”、“九•五”幾個五年計劃的改造，國內(nèi)各主要壓力容器制造廠，在焊接生產(chǎn)能力方面都得到了極大的提高。
這種發(fā)展大致可以分為兩個階段：
1、第一階段在“七•五”期間：
各容器廠紛紛進行焊接設備的更新改造，引進了一大批國外先進的焊接設備，如窄間隙焊機、多功能氬弧焊機、小口徑管內(nèi)壁堆焊機等等。金州重型機械廠將容器車間近70%的焊接設備更新為進口設備；蘭石廠一次就引進了30臺埋弧焊機。這種批量地引進國外設備，不但極大地增強了焊接實力，更主要的是隨著先進設備的引進，先進的焊接工藝技術也在國內(nèi)得到了廣泛地推廣應用，這就為壓力容器焊接技術水平上一個新臺階奠定了堅實的基礎，使我國壓力容器 行業(yè) 的焊接機械化水平達到了60%以上。
2、第二階段以“八•五”、“九•五”期間為重點：
為了容器大型化和國產(chǎn)化的需要，各廠分別以自己的主導產(chǎn)品為目標，有針對性的增加焊接生產(chǎn)能力，如上海鍋爐廠有限公司為制造重量達560T的大型加氫反應器，增加了一批先進焊接設備；蘭石廠經(jīng)過改造后，焊接實力大大加強，自80年代末生產(chǎn)出國產(chǎn)化第一臺高壓螺紋鎖緊式換熱器以來，已生產(chǎn)了近50臺同類產(chǎn)品。以美國UOP專利技術著稱，焊接、制造、安裝難度極大的四合一連續(xù)重整反應器，近十年來該廠已生產(chǎn)了6臺，完全替代了進口。
中國第一重型機械集團公司近十年來，相繼生產(chǎn)出了一批大直徑、大壁厚、大噸位的鍛焊式熱壁加氫反應器，最大壁厚達281mm，單臺總重近1000T；南京化工機械廠為30萬噸/年合成氨和52萬噸/年尿素裝置制造出了核心設備—氨合成塔和尿素合成塔，并生產(chǎn)了直徑達7m的大型臥式貯罐。這些不但標志著我國壓力容器制造 行業(yè) 焊接技術發(fā)展的突飛猛進，同時也使各類壓力容器的國產(chǎn)化水平進一步提高，為中國加入WTO后，壓力容器制造業(yè)進一步打進國際市場做好了充分準備。
壓力容器早期主要應用于化學工業(yè)，壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后，要求壓力容器承受的壓力提高到100兆帕以上。
隨著化工和石油化學工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的工作溫度范圍也越來越寬；新工作介質(zhì)的出現(xiàn)，還要求壓力容器能耐介質(zhì)腐蝕；許多工藝裝置規(guī)模越來越大，壓力容器的容量也隨之不斷增大。20世紀60年代開始，核電站的發(fā)展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，這進一步促進了壓力容器的發(fā)展。
許多生產(chǎn)工藝過程需要在壓力下進行，許多氣體和液化氣需要在壓力下貯存，因此壓力容器越來越廣泛地應用于各工業(yè)部門。許多新技術的發(fā)展，對壓力容器不斷提出了新的更高的要求。如：煤轉化工業(yè)的發(fā)展，需要單臺重量達數(shù)千噸的高溫壓力容器；快中子增殖反應堆的應用，需要解決高溫耐液態(tài)鈉腐蝕的壓力容器；海洋工程的發(fā)展，需要能在水下幾百至幾千米工作的外壓容器。
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