第一節(jié) 產(chǎn)品技術發(fā)展現(xiàn)狀
液壓膠管加壓鹽浴連續(xù)硫化工藝(PLCV)是液壓膠管連續(xù)化生產(chǎn)工藝的突破。與包鉛硫化工藝相比，具有節(jié)約能源、縮短生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質量好等優(yōu)點，尤其是膠管的脈沖次數(shù)得到很大的提高。工藝上無鉛污染，廢水經(jīng)化學處理后可達到排放要求。液壓膠管采用PLCV工藝生產(chǎn)，可以使膠管橡膠層與各鋼絲編織層之間包裹的空氣能全部排出，從而防止因氣泡而導致膠管內(nèi)部脫層。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
用混煉機按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠；用擠出機擠出內(nèi)層膠管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）；壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度；將含管芯內(nèi)層膠管在纏繞機或編織機上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）；再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層；通過硫化罐或鹽浴硫化；最后拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術未來發(fā)展趨勢 分析
近年來，膠管 行業(yè) 的進展主要體現(xiàn)在膠管生產(chǎn)設備、膠料配合技術和計算機的廣泛應用。膠管生產(chǎn)設備的進展主要體現(xiàn)在鋼絲編織和鋼絲纏繞機的工作速度和編織精密度方面。
計算機技術的應用體現(xiàn)在膠管結構設計、配方設計、擠出模具設計和擠出過程仿真等方面，這對于提高膠管使用性能，縮短開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，將起著很重要的作用。
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