第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
目前，國(guó)內(nèi)銅粉生產(chǎn)工藝主要有電解法、霧化法和還原法三種。電解法生產(chǎn)歷史悠久，工藝成熟。用電解法生產(chǎn)的銅粉，具有樹枝狀的微觀形狀，還有比表面發(fā)達(dá)、純度高、成形性能好等特點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于粉末冶金制品、電碳制品、銅基摩擦材料、金剛石制品和電工合金等生產(chǎn)領(lǐng)域，目前在我國(guó)仍有廣闊的市場(chǎng)。然而，用電解法生產(chǎn)銅粉有著嚴(yán)重污染環(huán)境和能耗高的缺點(diǎn)。在銅粉生產(chǎn)方面，能夠替代電解法的，當(dāng)首推霧化制粉法。水霧化制粉，加上氧化還原等后續(xù)處理工藝,成功研制開發(fā)了符合環(huán)保需要的低松裝密度霧化銅粉。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
目前，我國(guó)銅粉生產(chǎn)工藝主要有三種方法，主要介紹霧化銅粉的生產(chǎn)工藝流程。
霧化銅粉又稱電解銅粉，由電解銅進(jìn)一步加工而成，呈淺瑰紅樹枝狀粉末,在潮濕空所中易氧化,能溶于熱硫酸或硝酸。其生產(chǎn)工藝流程：電解銅塊—熔煉—霧化—氧化—還原—破碎—抗氧化處理—篩分—合批—成品。
1、霧化
工業(yè)化的霧化銅粉生產(chǎn)分氣霧化法和水霧化法兩種。生產(chǎn)實(shí)踐證明，水霧化生產(chǎn)效果比氣霧化好。
2、氧化
氧化過(guò)程對(duì)生產(chǎn)高性能低松裝密度銅粉的影響極大。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，氧化方式、氧化時(shí)間及氧化溫度對(duì)粉末的氧化效果影響很大。特別是在相同的氧化時(shí)間和氧化溫度條件下，氧化方式對(duì)氧化效果的影響尤其大。
氧化方式分為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)兩種方式。靜態(tài)氧化時(shí)，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結(jié)塊；動(dòng)態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳。如在5000C/3h條件下，靜態(tài)氧化銅粉動(dòng)態(tài)氧化含氧量7.5%,松裝密度3.80g/cm3;動(dòng)態(tài)氧化銅粉含氧量18.7%,松裝密度2.32g/cm3。
3、還原
還原過(guò)程相對(duì)比較簡(jiǎn)單，還原溫度一般為4OO一6O0℃，時(shí)間60—120min。
4、破碎
還原后的銅粉，呈塊狀，有時(shí)板結(jié)嚴(yán)重，需要破碎。但須注意，破碎方式對(duì)成品的松裝密度影響很大，它能直接影響成品的成形性能。普通滾動(dòng)球磨，僅只磨15～30min，就會(huì)使松裝密度從2．49g／cm3提高到3．3g／cm3。
為了克服該問(wèn)題，使用專業(yè)的破碎裝置，使用時(shí)不會(huì)提高粉末的松裝密度，而且破碎效率高，效果十分理想。
5、抗氧化處理
銅粉由于自身特點(diǎn)，容易氧化，采用氧化劑處理后，其抗氧化效果可達(dá)2年之久。
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析
目前，全球?qū)︺~粉的需求量逐步增長(zhǎng)，應(yīng)用領(lǐng)域也逐步擴(kuò)大，因此對(duì)銅粉的生產(chǎn)技術(shù)水平要求也就越來(lái)越高。近幾年，我國(guó)主要以霧化法來(lái)加工生產(chǎn)銅粉，生產(chǎn)出來(lái)的銅粉形狀不規(guī)則，抗氧化性好。但是，隨著銅粉在電子、汽車及家電
行業(yè)
的應(yīng)用，除了要求銅粉的抗氧化性強(qiáng)外，還要有利于提高涂料的導(dǎo)電性。此時(shí)，未來(lái)國(guó)內(nèi)外對(duì)銅粉的技術(shù)要求就會(huì)更高。一種新型的還原法生產(chǎn)銅粉將會(huì)成為主流技術(shù)趨勢(shì)。這種技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的是表面光滑的片狀銅粉，粒徑分布1～10μm，這種粒徑分布不均并有較小顆粒存在的銅粉有利于提高涂料的導(dǎo)電性。同時(shí)，銅粉還具有更強(qiáng)的抗氧性，而且污染性幾乎趨近于零，將是未來(lái)銅粉生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
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市場(chǎng)
研究
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