第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
低溫液化丙烷冷凍儲存方法：
用壓縮機將丙烷氣體進行壓縮后，用冷水或冷空氣冷卻，在溫度下降的同時，壓力也下降。在進入儲罐之前，用節(jié)流閥降壓使氣體膨脹，此時可將壓力降低到大氣壓程度，此為絕熱膨脹。由于焦耳—湯姆遜效應(yīng)，氣體的溫度即下降。由于該氣體溫度的降低，罐內(nèi)的溫度也降低。在罐內(nèi)分離出來的氣體，引出重新經(jīng)過壓縮、冷卻、節(jié)流循環(huán)操作之后，儲罐即逐漸降低溫度，最后下降到規(guī)定的-45℃左右。丙烷的50%仍為氣體，其余50%則由氣體冷卻為液體，液體留在罐內(nèi)，儲存即算完成。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
“羰基合成馳放氣中丙烯丙烷回收工藝”項目由大慶化工 研究 中心研制完成，該技術(shù)自2001年底在大慶石化應(yīng)用以來，有效利用了資源，保護了環(huán)境。
該項目的開發(fā)主要是解決大慶石化8萬噸/年丁辛醇裝置羰基合成反應(yīng)系統(tǒng)馳放氣中的丙烯和丙烷排放問題。丁辛醇生產(chǎn)裝置羰基合成反應(yīng)單元中，丙烯和合成氣反應(yīng)生成正、異丁醇，反應(yīng)中同時有少量丙烯轉(zhuǎn)化為丙烷。為了防止丙烷等惰性組分的積累，需要有一部分氣體（簡稱弛放氣）從系統(tǒng)的循環(huán)回路中連續(xù)排放，其中含有丙烯、丙烷、丁醛等，由于組分比較復雜，以前只能當作燃料燒掉，資源浪費十分巨大，且污染了環(huán)境。
為回收弛放氣中的丙烯、丙烷和丁醛，有效節(jié)約利用資源，保護環(huán)境，該中心開發(fā)了一種回收方法。該技術(shù)采用“吸收—精餾—再精餾”工藝路線，即吸收劑吸收弛放氣中的丙烯、丙烷和丁醛，含丙烯、丙烷的吸收液經(jīng)過精餾分離得到丙烯、丙烷的混合組分，再經(jīng)過常規(guī)精餾分離得到丙烯和丙烷產(chǎn)品，吸收劑經(jīng)提純后可循環(huán)使用。在吸收丙烯、丙烷的同時，混合丁醛也被吸收，與丁醇分離后可作為產(chǎn)品抽出。應(yīng)用該技術(shù)，丙烯、丙烷收率大于90%，產(chǎn)品丙烯純度大于96%，丙烷純度大于99%。僅2004～2006三年間，大慶石化累積回收丙烯6478噸，丙烷7756噸，實現(xiàn)銷售收入6876.59萬元。
丁辛醇是重要的基本有機化工原料，可廣泛用作增塑劑、溶劑、表面活性劑、膠黏劑。目前，國內(nèi)多家石化企業(yè)均有丁辛醇生產(chǎn)裝置，馳放氣排放量巨大，而目前只有大慶石化的弛放氣進行了有效回收。因此，該技術(shù)的推廣價值十分可觀，市場應(yīng)用前景廣闊。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
隨著環(huán)境保護的不斷加強，循環(huán)經(jīng)濟成為當今世界經(jīng)濟發(fā)展的主要趨勢?？沙掷m(xù)發(fā)展也成為我國經(jīng)濟發(fā)展的主旋律。液化丙烷 行業(yè) 作為石化 行業(yè) 的細分 行業(yè) ，其生產(chǎn)注重環(huán)境保護，經(jīng)少污染物的排放，加大節(jié)能技術(shù)的研發(fā)成為未來技術(shù)發(fā)展的一種趨勢。
大力發(fā)展環(huán)保技術(shù)，積極搞好末端治理，在減少廢物排放的同時，加強廢物回收和循環(huán)利用，實現(xiàn)污染物的減量化和無害化；加強環(huán)境管理，實施全過程控制，實現(xiàn) 行業(yè) 與環(huán)境和社會的協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。
通過大力開發(fā)和應(yīng)用各種節(jié)能技術(shù)，搞好資源綜合利用，在 行業(yè) 內(nèi)全面推進節(jié)油、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)地等方面的技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，并通過結(jié)構(gòu)調(diào)整、裝置丈型化和系列化，加強資源和能源旨理，顯著降低能源消耗和加工損耗。
免責申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標準等相關(guān)行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。