第一節(jié) 國內主要競爭對手動向
一、15萬噸鋁箔項目落戶青島高新區(qū)
2009年1月14日上午，總投資10億元，占地300畝的國內鋁箔加工龍頭企業(yè)落戶青島市高新區(qū)新產業(yè)團地。
該項目的實施，不僅填補了國內高精度鋁箔的空白，還會改變國內高精度鋁箔產品質量差、產量低、主要依靠進口的格局。
青島潤豐鋁箔有限公司項目坐落于高新區(qū)新產業(yè)團地核心區(qū)域，總投資10億元，占地300畝，計劃分三期進行建設，三年內全部建成達產。三期工程全部達產后，可年產高精度鋁箔15萬噸，銷售收入50億元，實現利稅8億元以上。
二、伊電集團高精度鋁板帶工程開工興建
近日，國內引進的第一條連鑄連軋鋁精深加工項目——伊電集團洛陽豫港龍泉高精度鋁板帶有限公司年產25萬噸高精度鋁板帶工程在伊川鋁電工業(yè)園區(qū)正式開工興建。
據介紹，該工程技術水平處于世界領先地位，擁有多項“中國第一”：即中國第一個采用連鑄連軋生產工藝建設的鋁深加工項目；國內第一個采用電解鋁液，經凈化、配合金后直接鑄成鋁板坯的鋁板帶短流程加工項目，填補了我國電解鋁液直接轉換成熱軋鋁板帶的技術空白，而且該項目還具有低能耗、低原材料消耗、高效環(huán)保等特點，主要設備均從美國和意大利引進。
該項目總投資29．5億元，現已完成征地、可行性 研究 、環(huán)評、勘測及場地“三通一平”、主設備采購等工作。預計今年10月完成主廠房建設，2010年1月開始設備安裝，該年12月工程建成投產。工程全面達產后，年可創(chuàng)銷售收入52億元，創(chuàng)利稅6億元。
開工建設年產25萬噸鋁板帶項目對提高我國鋁加工的板帶材比例，發(fā)展伊川縣的特色、優(yōu)勢產業(yè)意義重大。下一步，伊川縣鋁電產業(yè)集聚區(qū)將以鋁板帶精深加工項目為核心，進一步培育專業(yè)分工和資源互補的鋁產業(yè)群，3年到5年內建成以鋁為龍頭，集電解鋁生產、鋁精深加、碳素生產、發(fā)電等為一體的河南省重點工業(yè)集聚區(qū)，并將其打造成為在國內具有鮮明特色的多功能鋁工業(yè)園。
三、西南鋁罐料成功跨入世界鋁板帶加工行列
西南鋁罐料研發(fā)工作取得新進展，公司0.270mm厚制罐料生產達到了批量生產的能力，實現穩(wěn)定化生產。這標志著我國結束了罐料基本依賴進口的局面，成功跨入世界鋁板帶加工技術先進行列。
在保證罐體足夠強度和罐體制造過程高速、穩(wěn)定運行的基礎上，鋁板材的持續(xù)減薄是鋁制易拉罐與其它包裝材料競爭和節(jié)能減排的必然要求，也是鋁加工技術發(fā)展水平的具體標志。
西南鋁的罐料 研究 已持續(xù)了20余年，一直跟蹤國際先進水平，實現了厚度的同步減薄。但是與市場要求的易拉罐料制耳率小、針孔罐率和斷罐率低的要求仍有較大距離。而且隨著市場要求的罐料厚度不斷減薄，對罐料的質量提出了越來越高的要求,生產的技術難度越來越大。因此，與國際質量要求一致的國內罐料市場基本被進口產品壟斷。
為了全面滿足國內市場要求，并逐步走向國際市場，西南鋁通過對國內鋁加工先進裝備、技術與 研究 隊伍的整合，自主開發(fā)高深沖性能鋁合金罐料生產的關鍵技術與工藝，實現了0.270mm罐體料的穩(wěn)定化批量生產。工作中，公司以技術產品技術精度為主要目標，突破了高精度產品高效生產的技術難關，自主研發(fā)了多項先進的生產工藝，為罐料產品的下一步開發(fā)奠定了堅實的基礎。
此次罐料產品的成功開發(fā)與生產，為西南鋁實現“351”工程奠定了堅實的基礎。同時，躍升了我國鋁板帶加工水平，加速了我國由鋁加工大國向鋁加工強國的轉變，使我國躋身為世界上高質量鋁板帶加工的國家。
第二節(jié) 國內擬在建項目 分析
目前正在建設的大型鋁箔項目有:山東魯豐鋁箔股份有限公司于2月26日舉行了100kt/a鋁板帶竣工投產暨500kt/a鋁板帶箔科技園開工慶典儀式,項目總投資10億元,2011年建成投產,可產板帶箔500kt/a,成為中國最大的以鋁箔為主導產品的平軋產品企業(yè)之一;中鋁成都100kt/a鋁箔項目正在進行緊張的前期工作;中鋁西北鋁加工分公司的50kt/a鋁箔項目的建設已進入設備安裝高潮;德諾鋁業(yè)有限公司與德利鋁業(yè)有限公司將建成中國新興的大型鋁箔企業(yè)之一。還有一些大型企業(yè)也正準備擴建。