第一節(jié) 產品定義、性能及應用特點
氯化鈣是一種白色晶體或塊狀物，化學式為CaCl2·2H20。
熔點782℃，沸點1600℃，密度2.15克/厘米3（25℃）。氯化鈣在水中的溶解度很大，0℃時100克水能溶解59.5克氯化鈣，100℃時溶解159克。能形成含1、2、4、6個結晶水的水合物，它們存在的溫度范圍是：CaCl2·6H2O低于29℃；CaCl2·4H2O，29～45℃；CaCl2·2H2O，45～175℃；CaCl2·H2O，200℃以上。它也溶于乙醇，生成CaCl2·4C2H5OH，與氨作用，形成CaCl2·8NH3。無水氯化鈣是工業(yè)和實驗室常用干燥劑，但不能用來干燥乙醇和氨。氯化鈣易潮解，可用于澆灑道路以消塵。CaCl2·6H2O與冰的混合物的溫度可達-54.9℃，用作制冷劑。還用于水泥防凍。
氯化鈣產品具有遇水發(fā)熱且凝點低的特點，通常用作道路、高速公路、停車場、碼頭的融雪和除冰。并有吸水性強的功能，還可用做干燥劑，如用于氮氣、氧氣、氫氣、氯化氫、二氧化硫等氣體的干燥。氯化鈣是港口的消霧和路面的集塵、織物防火的最佳材料。是生產醇、酯、醚和丙烯酸樹脂時用作脫水劑。氯化鈣水溶液是冷凍機用和制冰用的重要制冷介質。還有能加速混凝土的硬化和增加建筑砂漿的耐寒能力，是優(yōu)良的建筑防凍劑?？捎米麂X鎂冶金的保護劑、精煉劑。還是生產色淀顏料的沉淀劑。還可用于廢紙加工脫墨。另外是生產鈣鹽的原料。氯化鈣溶液用作海藻酸鈉 行業(yè) 、豆制品 行業(yè) 的絮凝劑。
第二節(jié) 發(fā)展歷程
氯化鈣具有廣泛的應用性，從最早開始作為簡單的干燥劑用來保存物品開始，氯化鈣最根本的吸水和干燥性質得到了快速的應用和發(fā)展。氯化鈣因其價廉、干燥能力強而被廣泛應用。干燥速度快，能再生，脫水溫度473K。在醫(yī)藥生產中因為對藥品質量的保證是極為重要的，氯化鈣作為中性干燥劑在醫(yī)藥干燥方面的性能是其它干燥劑無法替代的。它一般用以填充干燥器和干燥塔，干燥藥品和多種氣體。
近年來隨著交通、港口、機場的發(fā)展，城市交通和道路中對氯化鈣的需求和應用也越來越多，氯化鈣作為除霧劑和集塵劑對道路交通環(huán)境的改善起了很大大作用。國外氯化鈣除雪劑的發(fā)展較我國早些，我國近年來在冬季高速路及城市道路交通的除雪中對除雪劑的需求促使了氯化鈣的進一步發(fā)展，氯化鈣以其特有的性能為冬季道路除雪帶來了方便。
另外石油和天然氣勘探鉆井 行業(yè) 興旺，有助于積極推進液體氯化鈣進入市場，因為液體氯化鈣是鉆井流體的一種普通原料。目前氯化鈣在國內主要用于化工生產、石油鉆探和致冷劑等方面，其中化工領域是我國氯化鈣的最大消費領域。
第三節(jié) 產品技術發(fā)展現(xiàn)狀
氯化鈣的生產主要是鹽酸石灰石粉法，另外由于純堿的生產過程中產生的廢液中含有大量的氯化鈣和鹽，而這些廢液的排放會對土壤和海水造成污染，因此近年來通過采用純堿廢液回收法來生產氯化鈣，不但解決了污染問題，同時變廢為寶。但是廢液要加工成無水氯化鈣產品需要蒸發(fā)88%-90%的水分，每噸消耗標準煤1.414噸，折合干燥成本達到1100元左右，難以產生良好的經(jīng)濟效益。因此，許多純堿廠家放棄了對廢水的處理，將其直接排放到堆場，形成規(guī)模巨大的“白海”，嚴重污染了環(huán)境，氯化鈣廢液處理成為制約純堿工業(yè)發(fā)展的瓶頸。
為了解決這個問題，目前焦作市絡德化工機械有限公司研制的無水氯化鈣濃縮干燥一體機，采用自主創(chuàng)新的同步逆位煅燒技術，對物料由間接加熱變?yōu)橹苯蛹訜?，在密封容器中將廢液霧化分散成無數(shù)微米級的霧汽，在霧化狀態(tài)下與熱能直接換熱，進行連續(xù)濃縮、凈化和干燥。新工藝最大限度地提高了熱能利用效率，縮短了干燥時間（僅為數(shù)分鐘），顯著降低了能耗和生產成本，解決了目前常規(guī)生產工藝在金屬容器中濃縮干燥形成的對物料嚴重污染的問題，同時也解決了對設備的嚴重腐蝕問題，增加了產品白度，提高了產品質量。無水氯化鈣濃縮干燥一體機將純堿 行業(yè) 大量排放的污水非常經(jīng)濟地直接轉變成高品質的無水氯化鈣。
以鹽酸直接生產氯化鈣，最經(jīng)濟的工藝應該就是與石灰石反應，目前采用的主要設備是粉碎機、反應釜、蒸發(fā)器、結晶槽、過濾器及一些槽罐、機泵等。其中在氯化鈣的蒸發(fā)過程中目前通過了強化傳熱和防結垢技術在海化氯化鈣蒸發(fā)裝置中的成功應用，不僅解決了長期困擾氯化鈣 行業(yè) 生產的結垢難題，也為該成果的產業(yè)化創(chuàng)出一條新路。
第四節(jié) 產品工藝特點或流程
1、氨堿蒸氨廢液回收法
1）生產原理
利用純堿生產過程中所排放的蒸氨廢液中的氯化鈣和氯化鈉，根據(jù)不同的溶解度，經(jīng)初次凈化、澄清、蒸發(fā)濃縮過程將氯化納分離后；再次進行凈化、澄清、蒸發(fā)濃縮，使氯化鈣含量達到70%左右，冷卻后即為塊狀二水氯化鈣，或將熔融液再進一步加工成片狀、粉狀、粒狀產品。
2）工藝流程
從蒸氨塔排出的廢液沿堿渣管線流入堿渣場，澄清后的清液流入鹽田蒸發(fā)池自然蒸發(fā)至250C，并在結晶池中析出鹽，析出鹽后的鈣液中氯化鈣含量達25-30%，用泵送至鈦板換熱器中濃縮到40%，再經(jīng)升膜、降膜蒸發(fā)器濃縮到50%。濃鈣液與分離器下來的粉塵混合后濃度達60%，進入流化床干燥段噴射成液滴，在480℃下完成造粒和干燥，再經(jīng)冷卻段空氣篩分冷卻，即得到均勻的97%粒狀氯化鈣產品。
2、鹽酸石灰石法
1）生產原理
可用石灰石和鹽酸反應制得。主要化學反應為：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2↑
2）操作過程
（1）制二水氯化鈣（CaCl2·2H2O）
將鹽酸（31%）和石灰石粉，按2：1的配比投入反應缸中，在攪拌下發(fā)生反應，生成酸性氯化鈣溶液，移入澄清槽內。加入石灰乳，調溶液pH值為8.9～9，這時氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出。經(jīng)澄清，過濾，濾液移在蒸發(fā)皿內加熱至172～174℃蒸發(fā)，經(jīng)結晶，分離后于200～240℃下干燥脫水，即得二水氯化鈣。
（2）制無水氯化鈣
將二水氯化鈣再加熱至260～300℃，干燥脫水，即變?yōu)榘咨臒o水氯化鈣。
（3）流態(tài)化生產粒狀氯化鈣的工藝
以液體氯化鈣為原料，在沸騰干燥粒塔中生產，沸騰制粒塔的沸騰段呈倒錐形筒體，其下部是一塊空氣分布孔板，孔板上方為沸騰層。先在空氣分布孔板上預加顆粒狀的氯化鈣晶種，并在孔板下鼓入高溫熱空氣，使之流態(tài)化。同時將液體氯化鈣經(jīng)噴嘴用壓空霧化，噴入沸騰層內。由于液滴與沸騰層內的高溫熱空氣和晶種迅速接觸，產生強烈的熱交換，使不斷粘附在晶種表面的液滴迅速脫水干燥。在此作用下，晶種會逐漸長大，形成近似球形的粒狀氯化鈣。在孔板的中心有一下料管，顆粒狀氯化鈣，通過下料管放出塔外。
流態(tài)化生產粒狀氯化鈣的工藝，其特征在于以液體氯化鈣為原料，霧化的液體 氯化鈣與溫度為380-420℃的高溫熱氣形成混合流態(tài)化狀態(tài)，在粒狀氯化鈣晶種的作用下得到粒狀無水氯化鈣。
第五節(jié) 國內外技術未來發(fā)展趨勢 分析
1、節(jié)能環(huán)保技術推進
隨著常規(guī)能源消耗的劇增、環(huán)境污染的加劇，人們對能源的節(jié)約和環(huán)境的保護引起廣泛的關注。由于氯化鈣的吸水性極強，因此在生產過程中必須經(jīng)過加熱蒸發(fā)來提純，而這個過程中耗能量大，在氯化鈣的生產技術研發(fā)方面將關注新型干燥技術、干燥設備的研發(fā)，通過更節(jié)省能源的 技術工藝 來制備氯化鈣。同時在生產過程中利用新型的附著法和冷卻技術來提高氯化鈣的回收率，爭取達到“零排放”。
2、動態(tài)過濾技術應用
氯化鈣生產過程中采用的過濾技術主要依靠濾餅過濾，由于氯化鈣懸浮液所含顆粒和液體作垂直與過濾面的同向流動。隨著濾餅層厚度的不斷增長，阻力不斷增大，直到操作壓差不再起作用或濾室充滿濾餅為止。這時需卸除濾餅層，再重新開始，過濾操作實際上是間歇進行的。而動態(tài)過濾技術的發(fā)展是更適合于那些采用傳統(tǒng)濾餅層過濾難以處理的物料，特別是那些在轉動條件下黏度會降低的物料，如鈦白、氧化鐵、氧化鉻、硫酸鎳、氫氧化鐵、硅酸廢泥、氯化鈣、高嶺土等物料的過濾。
動態(tài)過濾操作是懸浮液在壓力、離心力或其他外力推動下進行的。過濾時，懸浮液與過濾面呈平行或旋轉的剪切運動，濾液則穿過過濾介質而流走，過濾介質上不積存或只積存少量的固體顆粒，過濾阻力大為降低。
免責申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標準等相關行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。