第一節(jié) 產品技術發(fā)展現狀
伴隨著我國乒乓球水平在世界上稱雄，30多年來，我國乒乓器材技術生產企業(yè)通過聯合、技術改造、品牌宣傳，使產品得到延伸，拓展了產品內涵。這使得我國乒乓器材業(yè)迅速發(fā)展，現基本已達世界先進水平，在我國比較知名的乒乓器材生產商有雙魚、紅雙喜和銀河等。
1、乒乓球生產技術
1）擠壓及磨滑-把重量超過100kg的賽璐珞原料，切割成厚度為0.8mm的賽璐珞薄片。然后把這些賽璐珞薄片放到壓力機里，擠壓成圓形簿片。這些圓形簿片，表面需要打磨光滑。
2）軟化-把預先切割好的圓片狀賽璐珞（硝纖象牙）浸泡在含水70%，酒精30％的溶液中。進行這工序的目的是要使賽璐珞圓片變軟，以方便進行隨后的工序。
3）第一次成形-把變軟了的賽璐珞圓片放入熱水中，從下方把一個半徑跟標淮乒乓球相若的半球形物體塞進來，把賽璐珞圓片做成一個半圓形的球。這一個步驟是十分重要的，一個球的品質，往往就是取決于這部份的工藝技術的好壞，它能決定一個乒乓球的 70 % 品質。
4）干燥及切割-在第一次成形后，把這些半圓形的球浸泡在酒精溶液里。隨后，把它們取出來，待干燥了2天后，再用人手把半圓球形的多余邊緣切去。進行此加工后，就完成了如上圖所示的半圓球形的樣品。
5）測定厚度-一個完整的乒乓球是由兩個半圓球組合而成的。為了把相同厚度的半圓球組合在一起，必需要進行一系列的測定，加以區(qū)別。
6）粘合-測定厚度后，把兩個配套的半圓球組合在一起。在接縫處放上溶劑，邊融合邊粘結，最后形成球形
7）熱風烘干-把兩個配套的半圓球粘合以后，大約進行一周左右的熱風烘干。之后，測定重量，用1/100g為標淮加以區(qū)分
8）第一次打磨之后經過30到40天的自然烘干，進入第二次成型階段。為了修正接縫處的差異和決定球的尺寸，將會一邊加熱一邊進行成形的工序。
因為有時候半圓球之間的接口位置，會出現細微的偏差，或是賽璐珞的厚度不平均的情況，所以要進行最后的檢查。
9）把組合了的球，放在上圖的傾斜臺子上并讓它們進行滾動測試，能夠直線滾動的標記為三星，其余的作為練習用的球。最終被選定的球將會印上標志正式發(fā)售。
2、乒乓膠皮海綿套膠生產技術
乒乓膠皮海綿套膠的生產方法包括乒乓膠皮予制、表面清潔活化、粘合、加熱工藝步驟，它還包括在表面清潔活化步驟后的予應力儲能步驟和在予應力儲能狀態(tài)下的乒乓膠皮海綿套膠粘合步驟。將膠皮和海綿置于凹形弧面或凸形弧面模板上進行粘合，使膠皮一面呈凹形，海綿的收縮使海綿內部產生予應力，通過海綿的收縮將膠皮拉展，賦予膠皮予應力，當存在于海綿和膠皮中的予應力平衡后，套膠呈繃緊狀態(tài)，平整美觀，增加了彈性勢能，與同質同檔套膠相比彈性可提高5％以上；當采用在海綿呈24小時內可收縮2-8％以上的狀態(tài)下即與膠皮在平面模板上粘合的方案時，套膠產品有較大的卷曲并且也有一定的予應力，但不及在呈凹形曲面狀態(tài)下粘合方法的予應力大。膠皮粒子端面的改善提高了膠合強度，符合ITTF的標準。
3、乒乓球板生產技術
目前使用最普遍的合板的做法有兩種。一種是以整塊圓木從左右夾住其中心，一邊旋轉一邊削薄，然后平攤削出來的薄片疊成合板。在木頭不斷旋轉削薄的過程中，拉長的部分會出現龜裂。因此，抹殺了木頭原有的特性。這些缺點只能借接著劑來彌補，為了“考慮到價格的問題，而犧牲了打球感”。
薄片合板，是使用特殊的鋸子，好像在將奶酪切成薄片般，將木頭削成平坦的薄片，這種方法才能保持木頭的本質，使用這種方法削成的薄片，從這一面吹氣，會像有毛細孔般，從另一面滲出。好的檜木具有這些優(yōu)點。使用木制球拍時，一定要選擇能夠發(fā)揮木頭特質的球拍，才是好球拍。
乒乓球底板采用的木層結構可以分為兩類，一類采用獨木結構（一層木），傳統(tǒng)的日本式方板多是由一層較厚的檜（柏）木制成；質量好的檜（柏）木板需要經過嚴格的篩選與加工處理，必須木紋直，排列密而均勻，而且還需要經過脫脂加壓等多種工序。因此木材的出材率非常低，所以價格也十分昂貴；而大多數木制底板都是由五層或七層木結構的多層合板制成，這些多層合板的結構一般都是以縱向纖維的木層與橫向纖維的木層相互粘合在一起的。但是由于選擇的木材種類和結構設計不同，會使底板的性能產生很大的差別。
第二節(jié) 產品工藝特點或流程
乒乓球制作工藝流程
第三節(jié) 國內外技術未來發(fā)展趨勢 分析
乒乓器材的發(fā)展趨勢是隨著乒乓技術和規(guī)則的發(fā)展而改進的。目前隨著40mm大球時代的到來，為了提高擊球威力，超越純木底板的性能，符合當前世界乒乓技術的發(fā)展趨勢，國內外眾多公司和廠家都對加入特殊纖維素材的復合材料底板進行了開發(fā)。
已經被用于制造復合纖維底板的纖維材料有碳素纖維、芳基纖維和玻璃纖維等，它們的的共同特點是能夠提高底板的擊球效率，是制作乒乓球底板的常用復合材料。下面我們來看看它們的主要化學成分和獨特作用。
第一，碳素纖維材料。碳素纖維的化學成分是“聚丙烯氰基碳材料”，是由碳纖維與基體樹脂反應生成的復合材料，其物理性質比如強度、比彈性率等可以與金屬媲美，但是重量卻輕的多。因此，這種材料被用來制作高彈性乒乓球底板，特點是底板重量輕，反彈力大，擊球弧線低平，速度快。
第二，芳基纖維。芳基纖維又稱芳綸纖維，在軍事上常被用作避彈衣的材料，是一種新型的高柔韌性材料。用這類材料制造的底板，可以保持高的柔韌性和彈性，這樣不但可以保證乒乓球員制造足夠的旋轉，還能使球員打出足夠長的弧線，滿足弧圈球攻擊技術的需要。
第三，玻璃纖維。玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料。成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等，它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝最后形成各類產品。這是較為常見的一種材料，其強度不如碳纖維，韌性不如芳基纖維，但是就其性價比而言是最高的，能以低廉的價格帶來良好的性能。
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