第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

珠寶首飾制作與加工是個傳統(tǒng)的 行業(yè) ，一直被列人手工工藝的范疇，大量依靠密集型勞動來組織生產(chǎn)。隨著科學技術(shù)的進步，相關(guān) 行業(yè) 的先進技術(shù)、工藝和設(shè)備不斷被引人到首飾制作 行業(yè) 中，使首飾制作逐漸向現(xiàn)代化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，特別是20世紀90年代以來，首飾制作技術(shù)得到了極大的發(fā)展，許多企業(yè)以新技術(shù)、新工藝為導(dǎo)向，充分利用高科技設(shè)備和手段來提高其首飾產(chǎn)品的質(zhì)量，逐步擺脫了僅依靠增加人力資源投人來提高生產(chǎn)效益的單一做法。

1、熔模鑄造技術(shù)

首飾熔模鑄造又稱為精密鑄造、失蠟鑄造，其歷史非常悠久。熔模鑄造工藝由失蠟鑄造發(fā)展而來，經(jīng)歷了兩個主要的發(fā)展階段，一是1935年加拿大人Jungersen發(fā)明了彈性硫化橡膠模型；二是在20世紀中期(1940--1950年)，將牙科 行業(yè) 中長期使用的鑄造方法成功地應(yīng)用于首飾生產(chǎn)。從那時起，熔模鑄造的首飾逐漸普及，該技術(shù)成為了現(xiàn)代首飾制作工藝的主要方法，目前大約有近70%的Au，Pt，Ag首飾產(chǎn)品采用熔模鑄造技術(shù)制作。世界上一些先進的國家和地區(qū)，如意大利、德國、美國、日本和中國香港等，對首飾熔模鑄造技術(shù)進行了深人的、全面的 研究 ，在鑄造設(shè)備、生產(chǎn)工藝、原(輔)材料等方面取得了顯著的進展。

2.、快速成形技術(shù)

快速成形技術(shù)是09年代發(fā)展起來的一項高新技術(shù)川，可以大大縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，確保新產(chǎn)品的上市時間和開發(fā)的成功率，從而明顯提高產(chǎn)品在市場上的競爭力和企業(yè)對市場的快速反應(yīng)能力。它的出現(xiàn)引起了首飾制作 行業(yè) 極大的重視和關(guān)注，很快在 行業(yè) 中得到了應(yīng)用并迅速推廣。目前，該技術(shù)已有十幾種不同的成形系統(tǒng)，用于首飾 行業(yè) 的主要有激光固化成形(SLA)、融積成形（FDM）和數(shù)控精雕等方法。

3、鑲嵌技術(shù)

1）蠟鑲鑄造

傳統(tǒng)的鑲嵌方式是先制作出金屬底托，然后在其上鑲石，具有鑲嵌效率低、對鑲石人員的操作技能要求較高、金屬材料的損耗較大、生產(chǎn)成本高等明顯的缺點。蠟鑲鑄造技術(shù)與傳統(tǒng)的金鑲技術(shù)相比，具有很多優(yōu)勢，現(xiàn)已被廣泛地應(yīng)用于首飾制作中。蠟鑲在鑄造前先將水晶鑲嵌在蠟?zāi)Ｖ?，?jīng)過制備石膏型、脫蠟、焙燒，將水晶固定在型腔的石膏壁上，金屬液澆人型腔并包裹水晶，冷卻收縮后即將水晶牢牢地固定在金屬鑲口上。該技術(shù)具有降低人工成本、減少金屬損耗、降低工具成本、節(jié)省時間、降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率、可實現(xiàn)設(shè)計創(chuàng)新等優(yōu)點。

2）徽鑲

微鑲技術(shù)是近年來新出現(xiàn)的一種鑲嵌工藝，其原理和操作方法與傳統(tǒng)的金鑲技術(shù)沒有本質(zhì)區(qū)別。微鑲利用體視顯微鏡輔助，整個操作在顯微鏡下進行，因此，該技術(shù)主要用于鑲嵌較小的水晶。與通常的釘鑲相比，微鑲工藝所起的釘要小得多，水晶間的鑲嵌更緊密，在最大程度上隱藏了金屬，整個鑲嵌面看上去全由水晶鋪平，因此，整體視覺效果特別好。微鑲的邊鏟得直且光滑，釘也較細，清晰且圓。采用微鑲工藝的首飾比采用常規(guī)釘鑲工藝的精美得多，目前有很大的 市場發(fā)展 空間。

4、表面處理技術(shù)

首飾件對其表面質(zhì)量要求很高，傳統(tǒng)的手工打磨和拋光技術(shù)工作效率低、人工成本高、金屬損耗大，越來越難于滿足現(xiàn)代首飾企業(yè)生產(chǎn)的要求。與手工操作相比，使用機器打磨和拋光提高了生產(chǎn)效率，使工件獲得較高的表面光亮度，可達到一致的質(zhì)量標準，減少了金屬的損耗。一些特殊結(jié)構(gòu)的首飾產(chǎn)品只有借助于現(xiàn)代機械拋光技術(shù)，才能使某些部位得到有效清理。

以前在首飾制作中使用的拋光機主要是震動機和單桶轉(zhuǎn)筒，處理時間較長，拋光效果不理想。近年來，首飾 行業(yè) 不斷從其它 行業(yè) 中引進技術(shù)，機械拋光技術(shù)進步很快，許多先進的拋光設(shè)備越來越多地應(yīng)用于首飾制作 行業(yè) ，以替代手工執(zhí)模拋光?，F(xiàn)廣泛使用的磁力拋光機，采用鋼針作為拋光介質(zhì)，拋光效率高，可以有效地清理蠟鑲工件的石底部位。最新開發(fā)的縫隙系統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤拋光機可以達到手工拋光的光滑研磨和高亮度拋光的效果。拖拽拋光技術(shù)于1992年引人到首飾制作 行業(yè) ，與以往的方法有很大的不同，在拋光的過程中工件在運動，而拋光介質(zhì)本身不運動；每個工件都有其支撐位，工件之間的表面不會接觸，因而不會損壞其表面。這些新技術(shù)形成了更大的相互運動和更強的處理力度，顯著減少了處理時間，特別適合于處理重工件。

5、電鑄工藝技術(shù)

電鑄工藝是首飾制作 行業(yè) 在09年代引進的一項新工藝技術(shù)，其原理與電鍍有相似之處，也是利用電泳作用，使金屬離子逐漸游離、沉積到模型表面。除去模型后就形成了體積大、量輕、空心薄壁的首飾產(chǎn)品。其工藝過程包括雕模、復(fù)模、注蠟?zāi)?、?zhí)蠟?zāi)！⑼坑?、電鑄、執(zhí)省、除蠟、打磨等叫步驟。

電鑄工藝的產(chǎn)品一般只有零點幾毫米厚，這樣的壁厚用熔模鑄造很難生產(chǎn)出來。電鑄工藝可以生產(chǎn)體積較大且細節(jié)部位輪廓清晰的工件，這是沖壓工藝難以做到的。因此，電鑄工藝有效地彌補了熔模鑄造和沖壓工藝的不足，特別適合制作一些空心薄壁的擺件、掛件等。

早期的電鑄工藝主要采用足Au或足Ag材料，但成本較高，工件的強度較低，經(jīng)過近10年的發(fā)展，電鑄工藝取得了較大進展，研發(fā)了許多新工藝。如，在蠟?zāi)Ｉ项A(yù)先鑲嵌水晶，電鑄過程中金屬將水晶包覆，形成鑲嵌電鑄飾品；針對足Au、足Ag硬度低、強度差、易變形的特點，開發(fā)了K金電鑄工藝；為了降低成本，在底層電鑄Cu、表面電鍍Au，形成仿Au電鑄產(chǎn)品；針對蠟?zāi)Ｖ谱髻M時又增加成本的問題，研發(fā)了直接利川膠模進行電鑄的工藝等，有效地促進了電鑄工藝的發(fā)展。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程

原料挑選：通過珠寶、鉆石鑒定師，以及配備的現(xiàn)代化高科技設(shè)備，并嚴格遵守國家寶玉石機構(gòu)的檢測標準，對水晶原料進行專業(yè)細致的檢測和挑選。

設(shè)計：珠寶設(shè)計師使用JCAD3/Takumi首飾設(shè)計軟件，能直接模擬出成品的逼真效果，極大的提高了設(shè)計的精確性和合理性，同時還極大的提高了首飾設(shè)計的效率。

起版：將JCAD3/Takumi軟件設(shè)計出來的精美款式輸入激光造型機，運用現(xiàn)代化科技，制作出精確、精美的銀版模型，真實且準確保持了“精美、精工、高效”的設(shè)計原創(chuàng)風格。

制膠模：將銀版模型包入專用的橡膠中，經(jīng)過高溫高壓，形成一個個長方體的橡膠塊，割開取出銀版模型后就形成了中空的膠模。

注蠟：通過注蠟設(shè)備將液態(tài)的蠟注入中空的膠模中，冷卻后形成與銀版模型完全一樣的蠟版，取出后將蠟?zāi)９潭ㄔ谔囟ǖ闹Ъ苌?，形成一?ldquo;蠟樹”。

鑄造：將“蠟樹”放入鑄造筒中，并且注入石膏液，冷凝后形成石膏模具；將石膏模具放入烘爐內(nèi)加高溫，使石膏模具中的“蠟樹”完全融脫；再將呈熔融狀態(tài)下的金料（黃鉑金）注入石膏模具中；冷凝后就形成了“金樹”，剪下后就形成了首飾的雛形。

執(zhí)模：珠寶專業(yè)技師使用吊機將首飾毛坯的表面修飾成基本形狀。用預(yù)先裁好的砂紙裝在吊機的吊機頭上，對首飾進行表面打光和整形，必要時按標準刻度改制手寸，用水焊機進行焊接，并銼平改過手寸的焊接口，以防變形，使之表面達到光滑、亮、不變形、無砂粒和砂洞，線條清晰，棱角分明，沒有毛疵。用磁力拋光機進行拍飛針處理，使其變得更加光亮。

鑲石：使用專門的鑲嵌工具，將水晶固定在首飾上，嚴格按照首飾的初始設(shè)計，達到與設(shè)計圖紙精確一致的完美效果；同時，還有嚴格的品質(zhì)部人員對鑲嵌好的首飾進行檢測，確保品質(zhì)的精良；至此，首飾的制作方面的步驟完成。

表面處理：對完成的首飾品進行表面的優(yōu)化處理，通過精細的拋光設(shè)備和修補設(shè)備，將首飾品的細節(jié)部位處理得更加完美。

拋光：專業(yè)拋光技師將半成品首飾通過專用的拋光進行打磨，使之表面的再次處理，以清除首飾產(chǎn)品表面的金屬末屑和砂眼，顯得更加光亮。

電金：利用電金機和首飾專用鍍液，進行成品鍍層生產(chǎn)工序，以提高首飾的光亮度。

第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析

1、沖壓（油壓）工藝廣泛應(yīng)用于首飾制作 行業(yè)

沖壓利用壓力機和模具對金屬板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，清晰地復(fù)制出模具的表面形狀，從而獲得所需形狀與尺寸的工件(沖壓件)。與傳統(tǒng)的熔模鑄造工藝相比，沖壓工藝可在短時間內(nèi)大量地、經(jīng)濟地反復(fù)翻制同種產(chǎn)品，且產(chǎn)品表面光潔、質(zhì)量穩(wěn)定，大大減少了后續(xù)工序的工作量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。因此，沖壓工藝在首飾制作 行業(yè) 越來越得到重視，其應(yīng)用也越來越廣泛。

近年來，沖壓設(shè)備得到了很大改進，以往主要采用乎啤機，其沖裁力有限，生產(chǎn)效率不高，現(xiàn)在廣泛使用電動沖裁機或氣動沖裁機，其動作迅速，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。與沖壓工藝相近的還有油壓工藝，它是利用油壓機的高壓將金屬擠壓塑變，從而復(fù)制出模具表面的精細構(gòu)造。

2、粉末冶金技術(shù)將被引入首飾制作 行業(yè)

粉末冶金技術(shù)的歷史較久，但真正得到發(fā)展是在近幾年。雖然口前在首飾 行業(yè) 的應(yīng)用還只處于研發(fā)試制階段，但該工藝具有許多優(yōu)點。它可以制作出顏色與成色連續(xù)變化的工件，可將兩種或多種難于固溶的材料組合到一起，這些是常規(guī)生產(chǎn)方式無法做到的。粉末冶金方法能將材料壓制成最終尺寸的壓坯，坯件的表面光潔度高，需后續(xù)加工的修整量很少，能大大節(jié)省金屬的損耗，有效地降低產(chǎn)品的成本。采用粉末冶金技術(shù)制造產(chǎn)品，金屬的損耗只有1%~5%，而采用一般的熔鑄法，則金屬的損耗大大超過此值，這對貴金屬首飾制作企業(yè)具有重要的經(jīng)濟意義。用粉末冶金技術(shù)能保證材料成分配比的正確性和均勻性，可以充分保證合金的成色；對生產(chǎn)同一形狀且數(shù)量多的產(chǎn)品，可以大大提高生產(chǎn)效率，明顯縮短生產(chǎn)周期，從而降低生產(chǎn)成本。

因此，粉末冶金技術(shù)是一種很有前景的、批量生產(chǎn)首飾件的加工工藝方法，其基本工序包括制造合金粉末、將粉末機械壓實成可處理的形狀、在低于合金熔點的特定溫度下進行燒結(jié)以及對產(chǎn)品進行后續(xù)處理等。

綜上所述，近年來，水晶首飾制作 行業(yè) 大量引人了相關(guān) 行業(yè) 的技術(shù)成果，促進了首飾制作技術(shù)的進步和生產(chǎn)水平的提高。依托快速成形技術(shù)的發(fā)展以及首飾熔模鑄造設(shè)備與材料的進步，首飾熔模鑄造技術(shù)日趨完善，生產(chǎn)效率全面提升；微鑲技術(shù)的發(fā)明及運用使得首飾的設(shè)計創(chuàng)意有了更大的空間，可以更有效地利用寶石資源；水晶首飾沖壓工藝的廣泛運用將極大地提高首飾生產(chǎn)的效率，對降低首飾的生產(chǎn)成本起到很大的作用。
 

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