第一節(jié) 產(chǎn)品技術發(fā)展現(xiàn)狀
在目前的開發(fā)應用水平上，除鐵是葉蠟石選礦的主要環(huán)節(jié)，一般用磁選法；當含鐵礦物為重金屬時，也可用重選法；鐵以硫化物或氧化物形式存在時，可用浮選法。浮選法還用于從葉蠟石礦石中分離出石英等雜質(zhì)。
葉蠟石通常加工制成工藝品和磨粉及對葉蠟石粉漂白等。
葉蠟石的選礦加工流程，就根據(jù)產(chǎn)品的要求而確定，如用于生產(chǎn)耐火材料、制耐火磚的葉蠟石，白度要求不高，產(chǎn)品粒度也不要求很細，制磚用葉蠟石粒度為3mm左右，通常為干法生產(chǎn)；用于陶瓷、造紙、農(nóng)藥載體等的葉蠟石，細度往往要求在200目以下，白度85%以上，這時流程中除粗、中、細碎外，還要用懸輥粉碎機進行粉碎，要選礦，甚至還要漂白才能達到要求，這時多用濕法作業(yè)。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
1、工藝特性
葉蠟石具有質(zhì)地細、柔軟脂潤，有良好的機械加工性能，粉末色白，吸油率高，遮蓋率好等特點。
2、流程
葉臘石加工工藝流程圖
第三節(jié) 國內(nèi)外技術未來發(fā)展趨勢 分析
１、國外技術發(fā)展趨勢
國外超細深加工技術發(fā)展現(xiàn)狀超細粉碎的粒度界限如何劃分目前尚無定論，習慣上將0.1～10μm的顆粒稱為超微細顆粒。迄今為止的超細粉碎方法主要是機械粉碎，即物理法，這種方法制造的超細顆粒的產(chǎn)量大、成本低、工藝簡單，而且由于粉碎過程中的機械化學效應，可提高粉體的活性。國外從上世紀40年代起開始這方面的 研究 ，進入上世紀80年代這項技術已日趨成熟。目前，國外使用的超細粉碎與分級設備主要有以下幾種類型：
１）超細粉碎設備
（１）高速沖擊式磨機是指利用圍繞水平或垂直軸高速成旋轉的回轉體（轉子、打擊錘、葉片等），對被粉碎物料加以強烈的沖擊，并使其與固定體或其他的旋轉體進行二次沖擊，以較強大的力量進行粉碎的機械。與其他型式的粉碎機相比，具有單位功率粉碎能力大，易于調(diào)節(jié)粉碎粒度（常帶內(nèi)分級裝置），應用范圍廣，機械安裝占地面積小，且可進行連續(xù)運轉等優(yōu)點。
（２）氣流磨是利用高速氣流（300～500m/s）或過熱蒸氣（300～400℃的能量使顆粒相互產(chǎn)生碰撞和摩擦，從而導致礦物的粉碎。它是一種較成熟的超細磨礦技術，已廣泛應用于化工原料及非金屬礦的超細粉碎，產(chǎn)品細度一般可達1～5μm.
（3）攪拌磨主要由一個靜止的外殼和一個高速旋轉的攪拌器組成。磨礦室中充填小直徑的磨礦介質(zhì)，主要通過攪拌器攪動磨礦介質(zhì)產(chǎn)生沖擊、摩擦和剪切作用使物料粉碎。
（4）膠體磨又稱分散磨，它是使液流及細顆粒以高速進入機內(nèi)窄小的空隙，利用液流產(chǎn)生的強大剪切力（液流剪切作用）使聚合體或顆粒粉碎并分散于液相中以及將液體分散為粒度約1μm液滴的超細磨礦與分散設備。
（5）振動磨一般由給料裝置、起振裝置、磨礦裝置（裝有原料和粉碎介質(zhì)的圓筒）、裝有不平衡重塊的傳動裝置以及冷卻裝置和電機等組成。振動磨中由于介質(zhì)充填率高達80%，因而對礦石的處理量就小。此外，工業(yè)生產(chǎn)中的振動磨對機械零件的要求都很高。
２）分級設備
分級設備在超細粉碎技術中，物料的分級具有與超細粉碎同等重要的地位。目前，微粒的分級主要是利用離心力和慣性力的原理采用氣力分級。氣力分級方法又可分為利用高速轉子離心力而進行分級的方法和無轉子的氣力分級方法。已應用的分級機主要包括以下幾種：
（1）渦輪式分級機它的結構為準備分級物為產(chǎn)氣流經(jīng)渦輪式分級機的給料管，進入分級機內(nèi)，經(jīng)過錐形體而進入分級區(qū)。通過渦輪的旋轉對物料進行分級，渦輪的轉速是可調(diào)的，以改變分級粒度。該分級機的分級粒度范圍較廣，為0.005～0.1mm.。
（2）“Microplex”氣流分級機這種分級機利用離心力場進行分級。物料由進料口進入分級室，氣流由空氣入口進入可調(diào)導板的外側，穿過導板后形成渦流；在離心力和空氣粘滯力的作用下物料進行分級。粗粒級物料由螺旋運輸機排出，細粒級物料由風機送入循環(huán)室。該分級機的分級粒度范圍為2～40μm.這種設備的缺點是容易在可調(diào)導板之間產(chǎn)生堵塞，引起風量波動，降低分級的精度。
（3）“Turboplex”ATP型超微細分級機這種設備是原德國Alpine公司研制的新型渦輪式超細分級機。這種分級機有上部給料和物料與空氣一起從分級機下部給入式兩種裝置，單輪式和多輪式兩種型式。
ATP型超微細氣流分級機具有分級粒度細、精度較高、結構較緊湊、磨機較輕及處理量大等優(yōu)點。一般作為配套設備裝備于Alpine公司生產(chǎn)的流態(tài)化逆向噴射磨系統(tǒng)。
２、我國技術的發(fā)展與展望
（1）提高現(xiàn)有設備的性能，增加品種型號，逐漸實現(xiàn)系列化、成套化和標準化。國內(nèi)現(xiàn)有超細粉碎設備和分級設備的機型不少，但是還普遍存在同一機型品種規(guī)格少、系列化程度不高等不足，給用戶選型帶來不便。因此研制生產(chǎn)能力從小到大，能滿足不同性質(zhì)物料和不同細度、不同產(chǎn)品質(zhì)量要求的定型的和成套的系列設備應為今后研發(fā)的重點。
（2）實施非金屬礦粉體深加工與表面改性為一體的設備一體化工藝創(chuàng)新技術，在現(xiàn)有成果的基礎上進行具體條件優(yōu)化，實現(xiàn)大工業(yè)化生產(chǎn)應用，優(yōu)先開發(fā)綠色環(huán)保功能材料和尖端國防材料。
（3） 研究 效率高，能耗低，粉體比大，適用于范圍廣的非金屬礦粉體深加工工程技術及裝備，重點 研究 干、濕法超細粉磨及分級、集料、脫水、干燥、煅燒、工藝技術。加大粉體深加工工程技術與其他相關學科交叉性 研究 的力度。拓寬非金屬礦粉體深加工技術及裝備的應用范圍。
（4）提高設備機械化與自動化技術水平，增進加工過程智能化控制水平，重點研制和應用在線快速監(jiān)測技術和儀器。
（5）盡快制定相應的超細粉碎和分級設備的 行業(yè) 或國家標準。
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