第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
我國是羽毛球制造的大國，目前我國市場上的羽球多是由機制靈活的中小企業(yè)分工合作生產(chǎn)的，當(dāng)然也有上海和四川的一些國營企業(yè)。我國制造的羽毛球廣泛出口到亞非等國家。現(xiàn)在我國的羽毛球的制造技術(shù)比較成熟，下面就介紹羽毛球的生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀。
1、羽毛球毛片購回工廠后進行人工等級分撿工序（毛片按照級別可分為，一級；二級；三級；四級；廢毛等）。
2、電腦測量羽毛的彎度，拱度，粗細，顏色，以此保證羽毛球飛行穩(wěn)定性的合格率（16根相同的毛片插在一只球上）。
3、購回的球頭通過重新稱克重的方法保證成品球的重量一致性（從第一道工序開始就控制重量）
4、將測量好的毛片和稱好重量的球頭準(zhǔn)確搭配后，上我廠自行改造的插球機上插球（裝配）。
5、對裝配好的半成品球進行注底膠，以保證羽毛球根部有足夠的強度，能抵抗劈殺球的外力（內(nèi)外圈均注上適量膠水）。
6、對半成品球進行扎線工作，并控制球口直徑（雙線同時扎）。
7、對扎好線的半成品球進行固定線位，保證球口直徑的準(zhǔn)確性和一致性（手工上膠）。
8、用先進的滾膠技術(shù)，將高分子樹脂膠充分壓進兩條線圈內(nèi)，而不僅僅是涂在線圈的表面。以此保證羽毛球的耐打度遠遠好于其它工藝方法。
9、檢驗羽毛球的自轉(zhuǎn)在所規(guī)定的范圍，以保證飛行穩(wěn)定性和速度的準(zhǔn)確性。
10、對每一只羽毛球進行重量測量，以保證羽毛球在飛行中的轉(zhuǎn)動慣量基本一致，從而保證飛行速度的準(zhǔn)確性。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
羽毛球制作工藝流程
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
傳統(tǒng)的羽毛球都是用用禽類的羽毛作為原材料，但是由于成本的增加和原料羽毛供應(yīng)緊張，現(xiàn)在不少生產(chǎn)廠家都在實驗用尼龍代替羽毛。但目前的尼龍球制造技術(shù)還不夠成熟。雖然與以前的塑料球相比，現(xiàn)在的尼龍球已經(jīng)有了很大的進步，但與真正的羽毛球相比，差距還是十分明顯。
目前，全球羽毛球生產(chǎn)廠商中，日本的YONEX尼龍羽毛球是目前性能最接近普通羽毛球的尼龍球，采用軟木球頭，仿真尼龍羽毛毛，壽命是普通羽毛球的4~8倍；適合訓(xùn)練及比賽，目前在歐美國家比較流行，隨著普通羽毛球生產(chǎn)成本的不斷攀升，尼龍羽毛球逐漸有取代普通羽毛球的趨勢。
免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫
市場
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