第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1、沖天爐技術(shù)

沖天爐仍穩(wěn)居鑄鐵熔煉設(shè)備之首，至今仍擔(dān)負(fù)著80%,以上重量的鑄鐵件的熔煉任務(wù)。

國外鑄鐵件生產(chǎn)中，熔煉時普遍采用鑄造用焦，熱風(fēng)沖天爐和雙聯(lián)熔煉應(yīng)用普遍，沖天爐富氧送風(fēng)、除濕送風(fēng)已得到應(yīng)用，鐵液溫度高于1500度。國內(nèi)鑄鐵件生產(chǎn)中，熔煉時鑄造焦應(yīng)用比例不足1%，熱風(fēng)爐和雙聯(lián)熔煉應(yīng)用很少，富氧和除濕送風(fēng)已經(jīng)開始 研究 ，出爐鐵液溫度大多為1400度左右。在比較短的歷程中，我們在沖天爐理論 研究 、爐子結(jié)構(gòu)、修爐材料、送風(fēng)系統(tǒng)、熱能利用、強(qiáng)化底焦燃燒、爐內(nèi)氣氛調(diào)整控制、鐵水爐前檢驗(yàn)、消煙除塵、非焦炭化鐵、配料及熔煉過程計算機(jī)優(yōu)化控制等諸多方面都取得了可喜的成績。

2、電爐技術(shù)

感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵，由于它具有鐵液溫度高、成分穩(wěn)定、污染少、便于調(diào)整鐵液成分的優(yōu)點(diǎn)，從20世紀(jì)60年代初起，在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家開始普及。

近年來，中頻感應(yīng)熔煉爐的迅速發(fā)展給鑄鐵生產(chǎn)注入了新的活力。感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展和應(yīng)用，使鑄鐵生產(chǎn)進(jìn)入一個新階段。盡管工頻感應(yīng)熔煉爐存在某些不足，但它在金屬熔煉、鐵液成分調(diào)整、金屬液的升溫和保溫，尤其作為其它熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍在普遍應(yīng)用。中頻感應(yīng)熔煉爐適合熔煉鑄鐵，特別是合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵，它的迅速發(fā)展和所顯示的優(yōu)越性，使其近年來在鑄鐵生產(chǎn)中呈現(xiàn)出被廣泛應(yīng)用的新趨勢。它節(jié)能降耗、生產(chǎn)率高，且具有較大的生產(chǎn)靈活性，對鋼鐵冶金企業(yè)等 行業(yè) 性機(jī)修廠及其它單件小批量生產(chǎn)極為有利；它自動化程度高，且配有雙供電電源與控制系統(tǒng)，同時具有熔煉和保溫雙重功能，對于諸如汽車鑄件和鑄鐵管生產(chǎn)的連續(xù)性作業(yè)非常適合；它既適用于冷料熔煉，又適宜與其它熔煉爐進(jìn)行雙聯(lián)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程

鑄鐵型材制造流程

第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析

1、發(fā)展孕育技術(shù)

孕育推動了高強(qiáng)度灰鑄鐵的發(fā)展，并使球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)更趨完美。凡是經(jīng)過孕育處理的鑄鐵，都具有石墨細(xì)化、組織均勻和壁厚敏感性小的特點(diǎn)。隨著工業(yè)的發(fā)展，勢必有大量廢鋼要利用，電爐熔煉在鑄鐵熔煉中的地位日益突出。在該種熔煉、爐料條件下，孕育更是必不可少。孕育處理已經(jīng)成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄鐵產(chǎn)品的一種重要手段。在現(xiàn)代鑄鐵的生產(chǎn)中，灰鑄鐵以及球墨鑄鐵孕育處理的重要性正越來越受到人們的重視，而且這種情況肯定還會繼續(xù)下去。過去，對孕育的發(fā)展往往寄希望于新的孕育劑，這無疑是必要的。但近年來，孕育方法的改進(jìn)，特別是遲后孕育，受到了人們的重視。

因此，今后在發(fā)展孕育劑的同時，對孕育問題的注意力可能轉(zhuǎn)向發(fā)展新的孕育方法。另外，必須在鐵液質(zhì)量、鐵液成分、爐料組成、孕育技術(shù)、爐前快速檢驗(yàn)與控制等環(huán)節(jié)采取措施，克服鑄造性能、白口傾向、力學(xué)性能以及希望高碳當(dāng)量之間的矛盾。

2、發(fā)展合金鑄鐵

合金化是提高鑄鐵性能的重要手段之一，隨著生產(chǎn)日益發(fā)展，鑄鐵合金化或微合金化必將發(fā)揮重要的作用。必須結(jié)合當(dāng)?shù)刭Y源不斷開拓合金鑄鐵新品種，利用先進(jìn)手段不斷加深對現(xiàn)用合金鑄鐵的認(rèn)識。

3、發(fā)展鑄鐵件表面強(qiáng)化技術(shù)

對于特殊應(yīng)用場合，往往希望鑄件表層具有特殊的性能。傳統(tǒng)鑄件的整體強(qiáng)化導(dǎo)致零件整體鑄造時工藝性能惡化、生產(chǎn)過程復(fù)雜、廢品率增加和合金元素浪費(fèi)，并且增加了成本，從而限制了鑄鐵材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮。鑄鐵件表面層激光強(qiáng)化處理和鑄件表面合金化技術(shù)可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，使鑄件具有復(fù)合性能，以適應(yīng)于特殊的應(yīng)用場合。上述技術(shù)已經(jīng)逐步用于耐磨零件的生產(chǎn)，取得了明顯的成效?？傊?，上述鑄鐵技術(shù)不是孤立的，加強(qiáng)鑄鐵復(fù)合化技術(shù)的 研究 和應(yīng)用，以系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)采取綜合措施，是獲得優(yōu)質(zhì)、高強(qiáng)鑄件的根本保證。在此基礎(chǔ)上，加強(qiáng)質(zhì)量管理、采用先進(jìn)的檢測手段、提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量也是必不可少的環(huán)節(jié)。

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