第一節(jié) 產(chǎn)品定義、性能及應(yīng)用特點(diǎn)
鋼桶是金屬容器的一種，是用金屬材料制成的容量較大的容器，一般為圓柱形。閉口鋼桶是桶頂上設(shè)置注入口、透氣口，桶身與頂、底用雙重卷邊形式連接的圓柱形鋼制容器。200升閉口鋼桶產(chǎn)品規(guī)格如下：
200升閉口鋼桶產(chǎn)品規(guī)格表
名稱 規(guī)格 允許差
鋼板厚度 1.26 +0.05
外高H 900 ±3.0
內(nèi)徑D 560 ±2.0
環(huán)筋間距L 280 ±3.0
環(huán)筋高A 14 ±2.0
波紋高B 3 ±1.0
桶頂、桶底深h 19 ±1.0
注入口 60 —
透氣口 27 —
注入口至中心l 2.05 ±2.0
透氣口至中心h 210 ±2.0
鋼桶是一種重要的包裝容器，由于其自身特有的性質(zhì)，所以它在運(yùn)輸與周轉(zhuǎn)過程中能夠抵抗各種一般的機(jī)械、氣候、生物、化學(xué)等外界環(huán)境中的危害因素，在目前主要應(yīng)用于化工、石油、農(nóng)產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域。
第二節(jié) 發(fā)展歷程
在新中國成立之前，中國沒有自己的制桶工業(yè)，僅有3-4個鋼桶制造廠，也是外國人在中國上海、天津、營口等地開辦的，而且設(shè)備簡陋，生產(chǎn)小方桶和200升鋼桶，當(dāng)時中國人稱鋼桶為“洋鐵桶”。新中國成立后，在沒收的外國公司基礎(chǔ)上開始生產(chǎn)鋼桶，但在建國初期，生產(chǎn)設(shè)備、工藝落后，鋼桶生產(chǎn)要靠手工操作。
下料原來采用人工剪鐵，在60年代和70年代初，實(shí)現(xiàn)了縱橫自動剪板，在80年代初采用卷板后，實(shí)現(xiàn)了開卷、矯平、剪切自動化。磨邊原來采用人工手推磨邊，在60年代中期實(shí)現(xiàn)了自動磨邊。焊過去采用人工氣焊，在50年代中期采用電阻焊。后來采用半自動焊機(jī)，一些企業(yè)引進(jìn)國外自動焊機(jī)，使焊機(jī)水平達(dá)到目前國際先進(jìn)水平。波紋、翻邊、漲筋三個工序原來是三臺單機(jī)分別由三個人操作，每次只能制成桶身一頭的波紋和翻邊，每個工序需要操作兩次才能完成，入料和成品的輸送都要人工操作。在60年代初發(fā)展成臥式雙頭一齊加工的三機(jī)聯(lián)動，能夠自動入料和出成品。目前有很多企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)并使用國外先進(jìn)的成套制桶設(shè)備。
80年代中期中石化引進(jìn)了國外先進(jìn)的制桶設(shè)備。在此期間，外商也與中國進(jìn)行了合資合作，技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口等，從而提高了中國制桶設(shè)備和技術(shù)，使鋼桶制造的效率、質(zhì)量都有了很大的提高。目前可以按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各種開口桶、閉口桶、縮頸桶、內(nèi)涂桶、錐形桶等
經(jīng)過50年制桶
行業(yè)
的發(fā)展，目前鋼桶
行業(yè)
在制造裝備、生產(chǎn)工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、原材料質(zhì)量以及內(nèi)外涂裝等方面都有了很大的提高，保證了鋼桶質(zhì)量和產(chǎn)量，使國內(nèi)外用戶普遍感到滿意。