第一節(jié) 產品技術發(fā)展現(xiàn)狀

從20世紀80年代開始，隨著我國的改革開放，歐美等發(fā)達國家的鋼鐵生產技術和設備傳人國內，使我國的金屬熱鋸技術得到了快速的發(fā)展，經過20多年的時問，目前國內大型鋼鐵企業(yè)的金屬熱鋸機無論在設備條件、應用技術還是鋸片配套等方面都已做到與國際接軌。與以前的蘇式鋸機相比，歐美鋸機在設計理念方面發(fā)生了很大的改進。因要配套于高效率的現(xiàn)代化軋鋼生產線，制造高檔次的鋼材產品，所以鋸機作為重要的輔助設備，不僅要具備高的生產效率、可靠的工作狀況，更要具備良好的鋸切質量?；诖耍阡彊C選型和設計上做了大量改進，主要有：

1)歐美鋸機一般選擇滑座式結構，整機運轉更加平穩(wěn)。

2)主電機功率方面明顯加大，為鋸切提供強大的動力。如1800mm鋸機可達355kw～400kw。另外，為了保護主電機，設有電機過載保護功能。

3）采用了螺旋傘齒輪傳動技術.結構緊湊，提高了傳動效率，同時電機放置在設備后部，避免了工件烘烤。

4)鋸片線速度提高到120rw/s左右，大大提高鋸切效率。

5)鋸切進給采用液壓驅動，并可根據(jù)工件大小等靈活地調整進給行程。

6)鋸機中多設有3.OMPa以上的鋸片沖屑水及1.0MPa以下的鋸片冷卻水，以提高鋸片的冷卻效果。從mi延長其使用壽命、改善]-件的斷面質量。

7)多設置工件的水平收攏和垂直壓緊功能，保證工件被鋸時保持穩(wěn)定，減少對鋸片的沖擊和摩擦，同時對降噪也.有一定效果。

8)鋸機設計和輔助設施更加完備。如鋸片夾持機構設汁更加有利于鋸片的快速更換，鋸機附近增設專用的鋸片放置和吊運裝置等。提高了工作效率，降低了工作勞動強度。所有這些措施的采取，大大改善了金屬熱鋸機的工作狀態(tài)，達到了穩(wěn)定、高效、高質量的工作要求。隨著鋼材產品的規(guī)格不斷擴大，現(xiàn)在2000mm～qb2200mm鋸機的作用越來越為廣泛，并有進一步向大型化發(fā)展的趨勢，對于大圓鋼、熱擴管 行業(yè) ，已有人考慮使用2400mm～2500mm的熱鋸機。

第二節(jié) 產品工藝特點或流程

1、鋸床

鋸床由鋸片、主軸、活動臂、底座、油缸等組成。其中，主軸安裝在活動臂上，在主軸的一端有皮帶輪，在主軸的男一端裝有鋸片{在活動臂的中間有銷軸與底座相連{鋸片由安裝在話動臂上方的電機傳動。電機通過8-ZV15J聯(lián)組皮帶直接傳動主軸，使鋸片高速旋轉。鋸片的鋸切進給是由液壓驅動活動臂來實現(xiàn)的，且液壓缸進給速度可調。在鋸片接近鋼管前，可以較快的速度進給，當鋸切開始時，鋸片可按鋸切面積的不同分兩種進給速度進行鋸切。

2、鋸片

在750℃以上的溫度下鋸切各種熱軋的棒材、型材、管材，鋸片一般使用65Mn彈簧鋼制作，中心有一個大孔用于安裝在鋸機上，其周邊有若干小孔用來緊固鋸片并傳遞轉動扭矩，在鋸片外圓周設有不同數(shù)量、不同形狀的鋸齒，以適應不同品種的軋件。鋸片首先進行整體淬火處理、回火處理獲得良好的綜合機械性能，待鋸齒加工完成以后，再對齒尖進行單獨的淬火處理，其方式有電阻接觸淬火、火焰淬火、高頻淬火，使之達到HRC56-63，這樣鋸片片體控制在較低的硬度（一般HRC27-35）范圍，具有很好的塑韌性，而齒尖控制在較高的硬度，具有良好的耐磨性以及切削性能。

金屬熱切圓鋸片的主要規(guī)格為φ800mm—φ2200mm，能適用于各種方鋼、圓鋼、無縫鋼、大中型材、H型鋼的在線鋸切，可以去頭尾、定尺切斷，加工效率很高，切割質量較好，是熱軋生產線中必備的一種切割工具。

3、托管裝置

高速杠桿式熱鋸機通常設置在鋼管熱軋生產線上，為了不使運輸輥道承受鋸切力，還設計了一套鋼管托起裝置，以保證鋸切時鋼管底部不與運輸輥道相接觸。

第三節(jié) 國內外技術未來發(fā)展趨勢 分析

隨著冶金設備制造 行業(yè) 的不斷發(fā)展，冶金自動化也發(fā)揮著越來越重要的作用。冶金自動化技術在自動化技術的推動和冶金 行業(yè) 技術需求的拉動的雙重機制作用下，必將取得更大進展。而作為冶金設備組成部分的圓盤式熱鋸機也必將朝著以下方向發(fā)展：

1、過程控制系統(tǒng)

1）冶金流程在線連續(xù)檢測和監(jiān)控系統(tǒng)

采用新型傳感器技術、光機電一體化技術、軟測量技術、數(shù)據(jù)融合和數(shù)據(jù)處理技術、冶金環(huán)境下可靠性技術，以關鍵工藝參數(shù)閉環(huán)控制、物流跟蹤、能源平衡控制、環(huán)境排放實時控制和產品質量全面過程控制為目標，實現(xiàn)冶金流程在線檢測和監(jiān)控系統(tǒng)，包括鐵水、鋼水、熔渣成分和溫度的檢測和預報，鋼水純凈度檢測和預報，鋼坯和鋼材的溫度、尺寸、組織、缺陷等參數(shù)檢測和判斷，全線廢氣和煙塵的監(jiān)測等。

2）冶金過程關鍵變量的高性能閉環(huán)控制

基于機理模型、統(tǒng)計 分析 、預測控制、專家系統(tǒng)、模糊邏輯、神經元網絡、支撐矢量機（SVM）等技術，以過程穩(wěn)定、提高技術經濟指標為目標，在上述關鍵工藝參數(shù)在線連續(xù)檢測基礎上，建立綜合模型，采用自適應智能控制機制，實現(xiàn)冶金過程關鍵變量的高性能閉環(huán)控制，包括高爐順行閉環(huán)專家系統(tǒng)、鋼水成分和溫度閉環(huán)控制、鑄坯和鋼材尺寸及組織性能閉環(huán)控制等。

2、生產管理控制系統(tǒng)

冶金流程的全息集成，實現(xiàn)鐵-鋼-軋橫向數(shù)據(jù)集成和相互傳遞，實現(xiàn)管理-計劃-生產-控制縱向信息集成，同時，整合生產實時數(shù)據(jù)和關系數(shù)據(jù)庫為數(shù)據(jù)倉庫，采用數(shù)據(jù)挖掘技術，提供生產管理控制的決策支持。

計算機全流程模擬，實現(xiàn)以科學為基礎的設計和制造。采用計算機仿真技術、多媒體技術和計算力學技術，基于各種冶金模型，進行流程離線仿真和在線集成模擬，從而實現(xiàn)生產組織優(yōu)化、生產流程優(yōu)化、新生產流程設計和新產品開發(fā)。

提升鋼鐵生產制造智能。在生產組織管理方面，基于事例推理、專家知識的生產計劃與運籌學中網絡規(guī)則技術，提供快速調整作業(yè)計劃的手段和能力，以提高生產組織的柔性和敏捷化程度；根據(jù)各工序參數(shù)，自動計算各工序的生產順序計劃及各工序的生產時間和等待時間，實現(xiàn)計劃的全線跟蹤和控制，并能根據(jù)現(xiàn)場要求和專家知識，進行靈活的調整；異常情況下的重組調度技術以及在多種工藝路線情況下，人機協(xié)同動態(tài)生產調度。在質量管理方面，基于數(shù)據(jù)挖掘、統(tǒng)計計算與神經網絡 分析 技術，對產品的質量進行預報、跟蹤和 分析 ；根據(jù)生產過程數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)，判定在生產中發(fā)生的品質異常。在設備管理方面，采用生產設備的故障診斷與預報技術，建立設備故障、壽命預報模型，實現(xiàn)預測維護。在成本控制方面，采用數(shù)據(jù)挖掘與預報技術，建立動態(tài)成本模型預測生產成本；利用動態(tài)跟蹤控制技術，優(yōu)化原材料的配比、能源介質的供應、產線定修制度、生產的調度管理，動態(tài)核算成本，以降低生產成本。

3、企業(yè)信息化系統(tǒng)

1）企業(yè)信息集成到 行業(yè) 信息集成

信息化的目的之一是實現(xiàn)信息共享，在有效競爭前提下趨利避害，在企業(yè)信息系統(tǒng)的編碼體系標準化、企業(yè)異構數(shù)據(jù)/信息集成基礎上，進一步實現(xiàn)協(xié)作制造企業(yè)信息集成，全 行業(yè) 信息網絡建設及宏觀調控信息系統(tǒng)，直至全球 行業(yè) 信息網絡建設及宏觀調控信息系統(tǒng)。

2）管控一體化，實現(xiàn)實時性能管理

協(xié)調供產銷流程，實現(xiàn)從訂貨合同到生產計劃、制造作業(yè)指令、產品入庫、出廠發(fā)運的信息化。生產與銷售連成一個整體，計劃調度和生產控制有機銜接；質量設計進入制造，質量控制跟蹤全程，完善PDCA質量循環(huán)體系；成本管理在線覆蓋生產流程，資金控制實時貫穿企業(yè)全部業(yè)務活動，通過預算、預警、預測等手段，達到事前和事中的控制。

3）知識管理和商業(yè)智能

利用企業(yè)信息化積累的海量數(shù)據(jù)和信息，按照各種不同類型的決策主題分別構造數(shù)據(jù)倉庫，通過在線 分析 和數(shù)據(jù)挖掘，實現(xiàn)有關市場、成本、質量等方面數(shù)據(jù)-信息-知識的遞階演化，并將企業(yè)常年管理經驗和集體智慧形式化、知識化，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展和生產、技術、經營管理各方面創(chuàng)新，奠定堅實的核心知識和規(guī)律性的認識基礎。
 

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