第一節(jié) 產(chǎn)品技術發(fā)展現(xiàn)狀

現(xiàn)代鋼絲繩制造技術具有如下特點：股繩之間及股中鋼絲之間保持一定間隙；股繩中不同規(guī)格鋼絲的優(yōu)化搭配；在設計階段預先設置股捻制工藝參數(shù)目標值及波動范圍；注重 研究 股、繩捻距之間匹配關系；增大捻距部分減小三角股鋼絲繩使用初始伸長；相鄰層股繩排列呈點、線復合形式；繩股加工工藝方法呈多樣性；注（填）塑等特殊生產(chǎn)工藝使用日趨廣泛。

1、股繩之間、股中鋼絲之間保持間隙設計新思想

通常強調(diào)鋼絲繩中股繩、股中鋼絲應均勻緊密捻制，這也是結(jié)構參數(shù)設計的基礎。英國、德國、美國、日本、加拿大等一些世界鋼絲繩生產(chǎn)強國，通過大量試驗得出：傳統(tǒng)股、繩緊密捻制設計理論不利于鋼絲繩使用壽命的提高，從而建立了股繩之間、股中鋼絲之間應保持適當間隙的設計新思想，并且廣泛用于生產(chǎn)實際，例如：波萊頓特殊繩芯石油鉆井鋼絲繩、神鋼D一F三角填料電鏟鋼絲繩、美鋼聯(lián)“虎牌”注塑電鏟鋼絲繩。對股、繩（含繩芯）進行包覆處理或在股繩之間添加充填物，其主要目的之一就是為保持股繩之間的合理間隙。事實上，保持間隙的設計思想在一些技術標準中已有提示，不過并未引起一般設計者的足夠重視。如DIN3051/4-72（鋼絲繩基本原則交貨技術條件》標準第5.5.4條規(guī)定：“即使在新鋼絲繩承受載荷的狀態(tài)下，繩股間的間隙一般也是有利的，而對于動繩則特別有利”。國內(nèi)某用戶就蒂森提供密封鋼絲繩表面出現(xiàn)縫隙問題提出質(zhì)量異議，廠商派員到現(xiàn)場觀察后做出能夠保證使用壽命的承諾。雖然不知原始設計之初衷，但從敢對產(chǎn)品使用效果進行擔?？矗潢P于縫隙 研究 、認識的深度非同一般。

為全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，咸陽石油鋼管鋼繩廠引進國外先進鋼絲繩生產(chǎn)制造技術。通過多次交流、探討、 分析 外方提供的技術資料，其設計思路非常明確：股繩之間、股中鋼絲之間保持合理間隙，絕不是可有可無，而應該象對待鋼絲繩直徑、整繩破斷拉力（或鋼絲破斷拉力總和）那樣，將間隙作為進行結(jié)構參數(shù)設計考慮的約束條件之一其實，強調(diào)保持間隙的設計思想，目的在于利用間隙來減小股繩、股中鋼絲產(chǎn)生相互運動時的摩擦，以求盡可能把摩擦損傷鋼絲表面而對鋼絲繩使用壽命的不利影響降低到最小程度。

間隙 研究 成果的取得與應用充分說明：傳統(tǒng)緊密捻制的設計思想已經(jīng)發(fā)生變化。

2、強調(diào)股繩不同規(guī)格鋼絲性能的優(yōu)化搭配

鋼絲繩進行破斷拉力試驗，不僅可以準確測試其實際承載能力，也更接近使用工況，所以，幾乎所有標準都將其作為必檢項目之一（有時也給出鋼絲破斷拉力總和）。鋼絲繩破斷拉力不僅取決于其結(jié)構、直徑及股、繩捻制質(zhì)量，而且取決于鋼絲尺寸和抗拉強度。顯然，在一定范圍內(nèi)，只要能夠保證鋼絲繩直徑，可以通過調(diào)整鋼絲尺寸或抗拉強度對其承載能力進行控制。雖然鋼絲繩主要功能是承受拉伸載荷（這也是按照抗拉強度進行分級的主要原因），但由于在使用期間還要經(jīng)受反復彎曲、擠壓、摩擦、沖擊和震動等復合載荷，所以，鋼絲不僅應具有一定的抗拉強度，而且還應保持較好的韌性，以滿足使用安全的需要。根據(jù)鋼絲生產(chǎn)難易程度及在股繩中所處位置不同而對其性能（主要是抗拉強度）進行優(yōu)化匹配，在理論上不僅可行，并且有益于提高鋼絲繩實際使用壽命。雙強度電梯鋼絲繩就是這種設計思想應用例證之一。對日本6x25Fi+IWR一25、B種（相當于1770MPa）鋼絲繩拆股發(fā)現(xiàn)：不同規(guī)格鋼絲平均抗拉強度分別為1670MPa和1870MPa.ISO/CD10425《石油夭然氣工業(yè)用鋼絲繩—最低要求和驗收條款》標準和奧地利線材公司分別給出的鋼絲繩強度匹配方法。這實際是不同強度級別鋼絲進行組股思想在標準或規(guī)范上的體現(xiàn)。

GB/T8918-1996（鋼絲繩》標準第5.1.1.3條規(guī)定：“…同直徑鋼絲應為同一公稱抗拉強度，不同直徑鋼絲允許采用相同或相鄰公稱抗拉強度（中心鋼絲和填充絲除外），但應保證鋼絲繩最小破斷拉力或最小破斷拉力總和…”。顯然，“允許”一詞的使用，似乎標準并不主張采用不同公稱抗拉強度鋼絲進行組股。

3、重視鋼絲繩工藝設計

（1）精確設計結(jié)構參數(shù)

為便于生產(chǎn)管理，力求盡可能將制繩鋼絲規(guī)格數(shù)量壓縮到最少，所以，標準一般規(guī)定了鋼絲公稱直徑尺寸間距（通常為0.05mm或0.10mm）。其實，對于鋼絲繩這種由多根具有一定尺寸、品質(zhì)、形狀鋼絲按照一定規(guī)律排列組成的特殊構件，減少其元件數(shù)量，對于保持其合理的結(jié)構是不利的。因為鋼絲直徑設計誤差、生產(chǎn)制造誤差及組合累計誤差，都會影響鋼絲繩使用壽命。正因為如此，在制造技術水平先進企業(yè)，強調(diào)鋼絲生產(chǎn)規(guī)格一定要滿足設計需要，而不是設計需要遷就簡化生產(chǎn)。

將6x36SW+IWR，6x35W十FC鋼絲繩國外設計配絲與GB1102-74《圓股鋼絲繩》標準進行對比發(fā)現(xiàn)：就主股鋼絲規(guī)格數(shù)量而言，前者均比后者多一種。按照引進技術首次生產(chǎn)的6x36SW+IWB-60電鏟鋼絲繩，實際使用壽命能夠達到國內(nèi)同類產(chǎn)品領先水平，精確的結(jié)構參數(shù)設計起到了重要的保證作用。

（2）預先設豆股、繩捻制參數(shù)A標值與波動范圍

當鋼絲繩結(jié)構參數(shù)確定后，捻股時主要控制鋼絲尺寸，股徑靠壓線模保證，一般不規(guī)定股徑偏差，在合繩工序才嚴格控制鋼絲繩實際尺寸，因為它是最終產(chǎn)品的必檢項目。其實這種管后不管前的做法是不合適的。這基于：對股徑偏差不進行控制，從理論上無法保證鋼絲繩直徑實際偏差；捻股時，即使鋼絲直徑偏差得到控制，實際股徑還受模具尺寸和壓線模夾緊程度的影響。因此，控制鋼絲繩直徑，必須從生產(chǎn)絲、股、繩每個階段抓起。引進鋼絲繩制造技術強調(diào)，從設計階段，就應給出股、繩預期控制目標值和相應波動范圍，模具制作、過程控制要嚴格按照設計要求進行，不能順其自然。例如：捻制1x7股，一般認為股徑等于中心鋼絲直徑加2倍外層鋼絲直徑，并按此尺寸設計壓線模，其實情況并非如此。

事實上，在生產(chǎn)中由于采用的技術標準不同，有可能導致鋼絲繩直徑允許偏差范圍不同，自然存在實際尺寸滿足標準而并不能滿足使用的潛在隱患。例如，GB/T8918-1996《鋼絲繩》標準與APISpec9A《鋼絲繩規(guī)范》，前者因鋼絲繩結(jié)構、規(guī)格而異，偏差范圍為0~+8%，而后者為-1%~+4%（公制）或0~+5%（英制）。顯然，如果用戶使用石油機械是按照API標準尺寸系列設計的，那么，按照前一標準采購的鋼絲繩有可能無法使用。

鑒于鋼絲繩實際直徑對其使用壽命的重要影響，在設計階段對股、繩尺寸進行早期控制，特別是預置控制目標及波動范圍就顯得特別必要。這不僅是對用戶負責的思想在設計階段的體現(xiàn)，也是在維護制造企業(yè)自身的利益，同時有助于鋼絲繩設計技術水平的提高。

另外，引進技術預先設置股、繩捻制參數(shù)目標值與波動范圍的對象并不僅僅限于股、繩直徑，還包括捻距。

4、 研究 股、繩捻距之間匹配關系

捻距倍數(shù)是鋼絲繩設計、生產(chǎn)的重要參數(shù)，一般企業(yè)，由于對二者之間合理匹配關系缺乏足夠的理論 研究 與成功實踐，在具體實施過程中，選擇的隨意性較大。而股、繩（包括繩芯）之間捻距合理的匹配關系，是鋼絲繩生產(chǎn)重要技術 研究 課題之一。例如，波萊頓為求某一結(jié)構、用途鋼絲繩的最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)，不惜花費相當大的人力、物力和財力進行各種試驗，重視程度可見一斑。該公司曾經(jīng)在1989年、1996年、1997年不同時期向國內(nèi)兩礦務局提供過6x35W+FC-50鋼絲繩，從產(chǎn)品質(zhì)量證明文件看，捻距波動范圍0-1mm。這一重要技術參數(shù)數(shù)年間保持設計不變，不僅反映了產(chǎn)品制造工藝水平的穩(wěn)定性，而且體現(xiàn)著制造基礎理論的 研究 成果。

由于股、繩捻距倍數(shù)不僅影響到生產(chǎn)作業(yè)效率，而且關系絲（股）尺寸、性能捻制損失、整繩破斷拉力、鋼絲之間接觸應力、股對繩芯抱緊程度、鋼絲繩可撓性、與匹配輪槽接觸狀態(tài)及伸長等一系列與鋼絲繩承載能力和使用壽命密切相關的問題。所以，對二者之間匹配關系的 研究 、試驗，國外予以高度重視，其實，這也是在為不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量尋求重要的理論和實踐支持。

5、增大捻距、部分減小三角股鋼絲繩使用初始伸長

國內(nèi)用戶普遍反映，與進口產(chǎn)品相比，國產(chǎn)三角股鋼絲繩因初始伸長大而導致調(diào)繩次數(shù)頻繁。對進口產(chǎn)品質(zhì)量證明文件進行了 分析 ，并對部分實物進行了測試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：進口三角股鋼絲繩捻距倍數(shù)要明顯大于國內(nèi)產(chǎn)品。雖不排除因可能使用預張拉工藝而導致捻距倍數(shù)增大的可能，但從其與國內(nèi)采用捻距倍數(shù)之間存在的數(shù)差看，直接采用較大捻距，也可能是一種部分減小鋼絲繩使用初始伸長的有效工藝措施。

6、相鄰層股繩排列呈點一線復合形式

鑒于結(jié)構對鋼絲繩使用壽命所具有的重要影響，所以，利用結(jié)構變化來改進產(chǎn)品質(zhì)量的技術 研究 步伐一直就沒有停止。鋼絲繩結(jié)構由點接觸到線接觸再到面接觸的發(fā)展演變過程，正是這種思想在實踐上的成功體現(xiàn)。由于產(chǎn)品使用工況條件千差萬別，在以綜合性能最大限度滿足實際使用效果為目標的思想指導下，鋼絲繩結(jié)構品種日漸豐富多彩，因為不存在萬能的鋼絲繩。

7、組繩股加工工藝方法呈多樣性

一般情況下，構成鋼絲繩的股繩均采用捻制工藝生產(chǎn)，即股繩加工工藝呈現(xiàn)單一性，但目前又出現(xiàn)捻制工藝股與壓實工藝股進行組合的新形式。

將捻制股繩與壓實股組合成繩，是考慮了各種工藝股繩各自所具有的特點與不足，追求優(yōu)勢互補。壓實股鋼絲繩與捻制線接觸股鋼絲繩相比，具有整繩破斷拉力高、與匹配輪槽接觸面積大的技術優(yōu)勢，但可撓性較差，操作不便，而捻制線接觸股鋼絲繩與之正好相反。采用壓實股與捻制線接觸股復合組繩，且將壓實股置于外側(cè)，并與內(nèi)層股繩呈點接觸排列，將會得到一種使用安全系數(shù)較大、耐磨性較好、比較柔軟、使用操作比較方便的鋼絲繩。

基于對鋼絲繩綜合性能的不斷追求，引起鋼絲繩相鄰層股繩排列方式與組繩股加工工藝不斷改進，在延長產(chǎn)品使用壽命的同時，也給其結(jié)構式的準確描述帶來相當大的困難，這一現(xiàn)實問題已經(jīng)引起業(yè)內(nèi)人士的注意。

8、特殊生產(chǎn)工藝使用日趨廣泛

隨著鋼絲繩使用工況變化和對延長產(chǎn)品使用壽命的不斷追求，通過改變結(jié)構、提高鋼絲品質(zhì)所顯示的效果，有時似乎并不理想，迫使鋼絲繩制造企業(yè)尋找新的生產(chǎn)工藝。從目前情況看，主要集中在填（注）塑、包覆工藝和壓實工藝兩大類別。

從技術角度 分析 ，采用填（注）塑或包覆處理工藝，目的在于減震、減磨、增強耐蝕性和保持股繩之間合理間隙，而采用壓實工藝則主要是為了提高鋼絲繩破斷拉力、增加股（繩）與匹配輪槽接觸面積。兩類工藝的共同目的都集中在進一步提高鋼絲繩使用壽命，只是實現(xiàn)的技術途徑不同而己。

填（注）塑、包覆和壓實工藝對提高鋼絲繩使用壽命產(chǎn)生了顯著效果，盡管該類工藝的使用還不十分普及，但發(fā)展勢頭強勁。事實上，在我國煤炭、港口、冶金、勘探等 行業(yè) ，已經(jīng)有美國、英國、德國及日本等國生產(chǎn)的填（注）塑鋼絲繩、壓實鋼絲繩、壓實股鋼絲繩，使用效果理想。例如，進口大型露天電鏟鋼絲繩，公認填（注）塑工藝產(chǎn)品最佳。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程

鋼絲繩是用多根制繩鋼絲（光面或鍍鋅的）經(jīng)過一定規(guī)則捻制而成。其工藝與一般產(chǎn)品相比，有工藝技術較為復雜、機械性能要求較高、生產(chǎn)管理要求嚴格、工藝設計比較復雜等特點。其工藝具有混合式流程生產(chǎn)的特點。

鋼絲繩工藝流程

第三節(jié) 國內(nèi)外技術未來發(fā)展趨勢 分析

1、瓦林吞被復式鋼絲繩結(jié)構特點

西魯式、瓦林吞式、填充式是線接觸鋼絲繩的基本結(jié)構形式，當鋼絲繩運用兩種或兩種以上結(jié)構時，被稱為“混合式”或“復合式”，如6×36SW，8×41SFi，9×49SWS等?；旌鲜骄€接觸鋼絲繩給鋼絲繩結(jié)構設計者提供了廣闊的空間。美國RR-W-410D標準列出的相關結(jié)構為鋼絲繩結(jié)構設計與 研究 提供了具有實用價值的內(nèi)容。

混合式線接觸鋼絲繩結(jié)構呈現(xiàn)多樣性，用途具有宏觀上的廣泛性和具體使用方向上的針對性。瓦林吞被復式鋼絲繩應納為混合式線接觸鋼絲繩范疇。德國相應技術標準又稱其為瓦林吞-復合式，通常采用WV表示，具有纖維（FE）或纖維包復鋼制繩芯（SESU）兩種。瓦林吞被復式鋼絲繩的結(jié)構特點：（1）繩股外層鋼絲根數(shù)多于次外層鋼絲根數(shù)，可能這是稱其為包復式鋼絲繩的原因之一；（2）繩股次外層鋼絲呈瓦林吞結(jié)構方式排列；（3）瓦林吞被復式鋼絲繩有別于西-瓦類鋼絲繩的最主要的一點是股繩外層鋼絲與次外層鋼絲根數(shù)不相同，即外層鋼絲占橫截面積的比例高。

德國對瓦林吞被復式鋼絲繩有較多 研究 ，相應的國家標準對這類鋼絲繩均有陳述。DIN21254/3起重鋼絲繩分類技術標準列出相關技術參數(shù)，見表2。DIN3065圓鋼絲繩直徑8～56mm，鋼絲的公稱抗拉強度分為1570MPa，1770MPa兩種級別。

2、SFi類鋼絲繩的應用效果

加拿大生產(chǎn)的股結(jié)構為（12+12+6F+6+1）的8股注塑電鏟鋼絲繩20世紀90年代被國內(nèi)煤炭 行業(yè) 專家定義為8×37類鋼絲繩，實為8×37SFi+[（8×7）+（8×7）+1×7]結(jié)構鋼絲繩。

（1）8股鋼絲繩使用性能優(yōu)于6股鋼絲繩，得到推廣應用。美國鋼公司倡導“合理擇繩、善用鋼繩”，這一理念已逐漸被國外線材制品企業(yè)認可。公司的電鏟鋼絲繩為系列產(chǎn)品，根據(jù)不同的使用條件，主推股結(jié)構為SFi類鋼絲繩。

在提鏟鋼繩、鏟滿和縮回鋼絲繩、拉鏟提升鋼絲繩和拉鏟鋼絲繩等用途方面，原來推薦使用不同規(guī)范的鋼芯，6×SFi（21），6×SFi（25），6×SFi（41），6×SFi（49），6×SFi（55）等結(jié)構鋼絲繩。從20世紀80年代均被改為股結(jié)構相同的8股鋼絲繩。

（2）鋼絲繩加緩沖襯墊后，抗疲勞性能大為提高。加拿大鋼絲繩 行業(yè) 與NORADA技術中心經(jīng)過5年的測試表明：8×37SFi類鋼絲繩中加緩沖襯墊后疲勞次數(shù)最高，注塑的為前者的55%，普通8×37鋼絲繩的疲勞次數(shù)僅為加緩沖襯墊的28%，可見輔料在鋼絲繩中的作用十分突出。

我國注塑、加緩沖襯墊技術與國際水平相差較大。該類產(chǎn)品是我國進口鋼絲繩的主要品種之一。鋼絲繩注塑技術雖被國內(nèi)幾個鋼絲繩生產(chǎn)的大型骨干企業(yè)列為科技攻關項目，但是項目進展及階段性成果不盡理想，用戶積極推廣應用的急切心情往往得不到有力的回應。貴州鋼絲繩集團公司的注塑鋼絲繩已批量應用于煤炭 行業(yè) 。

（3）SFi類鋼絲繩的研制被發(fā)達國家關注，P&H電鏟用神鋼鋼線的D-F卷揚鋼絲繩中列出SFi（41）（股結(jié)構為1+8+8+8F+16）和SFi（49）（股結(jié)構為1+8+8F+16+16）結(jié)構的鋼絲繩。

我國鋼絲繩生產(chǎn)制造企業(yè)未能全面地 研究 鋼絲繩發(fā)展態(tài)勢，如SFi，WV類鋼絲繩很少進行系統(tǒng) 研究 。企業(yè)多滿足于維持低檔次鋼絲繩的簡單再生產(chǎn)，市場處于低價位的惡性競爭。等效于API9A-76標準的SY5170-石油用鋼絲繩技術標準也曾列入6×49FiS+IWR結(jié)構鋼絲繩，但國內(nèi)鋼絲繩企業(yè)很少生產(chǎn)該種結(jié)構鋼絲繩，幾乎無一家企業(yè)產(chǎn)品樣本列出SFi，WV類鋼絲繩。

3、三股異型股鋼絲繩

三股異型股鋼絲繩適用于超高壓輸變電線路強力架線施工、礦山開采、港口提升、工程機械、油田抽汲作業(yè)等。國內(nèi)企業(yè)也稱此類鋼絲繩為三股少扭轉(zhuǎn)（SN）鋼絲繩。日本、加拿大是較早 研究 開發(fā)這類鋼絲繩的工業(yè)發(fā)達國家，也是我國輸變電工程公司一度進口該類產(chǎn)品的主要貨源國家。甘肅送變電工程公司曾使用過加拿大進口的M3×7—8.0mm鋼絲繩。寧夏電力建設安裝公司曾使用從日本神鋼鋼線工業(yè)株式會社進口的3F（a+40）—26mm鋼絲繩。股繩結(jié)構為0+8+16+16，鋼絲繩整繩破斷拉力為600.224kN。

日本神鋼鋼線工業(yè)株式會社列入產(chǎn)品樣本的產(chǎn)品：U3×SeS（39），股結(jié)構a+9/45+15，鋼絲繩直徑6～28mm；U3×SeS（48），股結(jié)構a+12/18+18，鋼絲繩直徑14～40mm。

德國迪帕的3V×30S壓實鋼絲繩直徑6～34mm，抗拉強度為1960kN，金屬密度系數(shù)0.6648，捻制因數(shù)0.8500。

3×19S壓實鋼絲繩是被美國石油學會APISec9A《鋼絲繩規(guī)范》列入的產(chǎn)品，具有不松散、耐磨損的特點，可有效地克服普通結(jié)構鋼絲繩在油田抽汲作業(yè)中易打扭現(xiàn)象，使用壽命是常用規(guī)格6×19S+FC鋼絲繩的2～3倍。國內(nèi)已批量生產(chǎn)3×19S壓實鋼絲繩，并在長慶油田、四川油田試用中取得階段性成果。國內(nèi)鋼絲繩生產(chǎn)已用5×7類壓實鋼絲繩實施了有效的替代，使用壽命成倍提高，被油田用戶和石油機械企業(yè)認可，逐漸形成競相購買的態(tài)勢。

4、旋挖鉆機用鋼絲繩系列

旋挖鉆機是發(fā)達國家普遍使用的樁基工程機械。德國、意大利、荷蘭、日本、新加坡等國家生產(chǎn)的旋挖鉆機各自形成獨立的產(chǎn)品體系，配用的鋼絲繩雖然結(jié)構有異，但都是結(jié)構先進的鋼絲繩。

（1）德國寶峨公司旋挖鉆機的主要型號有BG15，BG20，BG22，BG36，BG40，BG50，BG60，所用的鋼絲繩的主要結(jié)構為18×7+2×（7×7）+7×7+SE（8+8+1），也有的配用德國DIEPQ1318Z結(jié)構鋼絲繩。中鐵14局設備租貨公司進口的BG40旋挖鉆機，隨機配用的主、輔卷揚用鋼絲繩均為16×（6+1）+6×（6+1）+6×（6+1）+9×（6+1）+SE結(jié)構鋼絲繩，直徑分別為22mm和36mm。中鐵20局進口的BG22，BG25旋挖鉆機，隨機配用的為DIEPA1318Z結(jié)構鋼絲繩，BG25旋挖鉆機主卷揚鋼絲繩直徑32mm。

（2）意大利旋挖鉆機配用6×36SW+IWR壓實鋼絲繩。B125型旋挖鉆機的主卷揚鋼絲繩直徑為25mm。

（3）日本住友旋挖鉆機配用4V×40SW壓實鋼絲繩。SD20S-2型旋挖鉆機的主卷揚鋼絲繩直徑為20mm。

（4）國內(nèi)使用進口旋挖鉆機的企業(yè)，延用隨機配用鋼絲繩的結(jié)構、規(guī)格。在軟淤泥質(zhì)土層、粘土層等低強度土石混合層樁基工程施工時也有采用6×19+IWR，18×7+IWR，6×36SW+IWR等結(jié)構鋼絲繩的現(xiàn)象。也有的用戶準備在日本進口的旋挖鉆機上試用同規(guī)格的4V×39S壓實鋼絲繩。

5、獨立繩芯結(jié)構的多樣性

鋼絲繩的繩芯分為纖維芯和鋼芯。鋼芯又分為獨立的繩芯（IWR或IWRC）和鋼絲股芯（IWS）兩種。鋼絲繩的獨立的繩芯結(jié)構通常為7×7。隨著鋼絲繩用途更加廣泛，國內(nèi)外鋼絲繩結(jié)構設計以前所未有的速度向前發(fā)展。瑞土FAZER公司、法國歐洲鋼纜公司等一批國際著名的金屬制品企業(yè)的產(chǎn)品體系中，相當數(shù)量產(chǎn)品的結(jié)構突破了原有鋼絲繩結(jié)構設計基本理論和產(chǎn)品體系，結(jié)構設計獨特、新穎。作為鋼絲繩結(jié)構設計重要內(nèi)容的獨立繩芯結(jié)構設計呈現(xiàn)多樣性和復雜性的特點。

（1）簡單結(jié)構的繩芯。日本神鋼鋼線工業(yè)株式會社生產(chǎn)的粗直徑鋼絲繩IWRC8×WS（36）構成為7×19+8×[1+7（7+7）+14]，獨立繩芯結(jié)構為7×19。意大利Redaeli公司8×41SW金屬芯鋼絲繩結(jié)構為8×（16+8/8+8+1）+IWRC（7×19）或工業(yè)IWRC（7×19W），獨立繩芯7×19或7×19W。

（2）復合結(jié)構的繩芯。日本神鋼鋼線工業(yè)株式會社IWRC8×EWS（S2）鋼絲繩結(jié)構為WS（36）+8×S（19）+8×[1+7/9+（9+9）+18]，獨立繩芯W(wǎng)S（36）+8×S（19）。德國DIN5881-1—90石油工業(yè)鋼絲繩和索傳動鋼絲繩8×19S，其獨立繩芯為1×19+8×7。ISO2408—85一般用途鋼絲繩特性中A5.1鋼絲繩8×36WS，A5.2鋼絲繩8×41WS，兩類結(jié)構鋼絲繩的繩芯：（1+8+8/8+16）+8×7。瑞士FAZER公司電梯鋼絲繩8×19S+IWRC，獨立繩芯為1×19W+8×7。法國歐洲鋼纜公司8×25FW，8×36WS，8×46WS類鋼絲繩，獨立繩芯為1×7+4×19S/4×7。為改變鋼絲繩內(nèi)鋼絲接觸狀態(tài)，減少內(nèi)應力。進一步提高鋼絲繩使用壽命，德國在起重鋼絲繩中還較多地使用纖維包覆鋼制芯（SESU），如德國蒂森鋼絲繩公司的7×40WV+SES-U鋼絲繩。

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