第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
干燥后的泡桐木毛料進(jìn)入車間經(jīng)過(guò)刨、鋸、挑選、開(kāi)榫、指接、涂膠、壓合接長(zhǎng)、拼板接寬等工序，根據(jù)部件的尺寸和形狀，加工成指接材、拼板材，供以后的家具或者工藝品等部件制作使用。
加工拼板材的小木條含水率要求為8%~10％，過(guò)高、過(guò)低或木條之間含水率差異過(guò)大都是造成部件產(chǎn)開(kāi)膠、開(kāi)裂、翹曲、變形等缺陷的原因之一。所以在加工之前，應(yīng)對(duì)要加工的原材料進(jìn)行含水率檢驗(yàn)，滿足要求的材料方可進(jìn)入加工工序。
由于泡桐木材質(zhì)軟、纖維韌性強(qiáng)，在刨光和銑指接齒的過(guò)程中，如果所用的刀具不夠鋒利，切削面上往往會(huì)出現(xiàn)起毛現(xiàn)象，使整個(gè)加工面不光滑。因此加工時(shí)要保持刀鋒的鋒利并盡量減少逆向切削木材。泡桐小的橫向抗拉力也較差，若指接時(shí)縱向壓力過(guò)大會(huì)造成指榫根部開(kāi)裂。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)所用膠粘劑的工藝技術(shù)要求和指接木條的尺寸規(guī)格，確定合理的指接壓力大小。
膠粘劑的質(zhì)量和性能對(duì)家具部件的膠合質(zhì)量和環(huán)保性能有重要影響，應(yīng)根據(jù)泡桐木家具的特點(diǎn)和性能要求有所選擇的使用膠枯劑。對(duì)強(qiáng)度和防水性有一定要求的家具和部件，選擇膠粘劑時(shí)更應(yīng)考慮是否能滿足性能的要求。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
桐木加工程序及等級(jí)分別流程如下：
（一）帶鋸加工
原木按照所需厚度，訂尺加工。一般鋸條的厚度2.2mm--2.5mm之間。
（二）浸泡
原木在開(kāi)好大板后進(jìn)入浸泡池內(nèi)進(jìn)行浸泡。浸泡主要是將桐木內(nèi)的纖維物質(zhì)及顏色浸泡出來(lái)。夏天一般在7天左右，兩天換一次水。冬季浸泡在15天左右，換水的次數(shù)較夏天延長(zhǎng)1--2天。
（三）自然晾曬
出池后進(jìn)行天干3—4天把晾曬搭茬的地方拉開(kāi)，避免整體水分下降，而搭茬處水份降不下來(lái)。每隔一段時(shí)間會(huì)有工人對(duì)板子進(jìn)行測(cè)量，在水份降到40%--50%的水份，對(duì)晾曬板子進(jìn)行倒垛，把面返一遍，在水份達(dá)到18%--20%之間，進(jìn)烘干窯進(jìn)行烘干。（倒板與天氣及板材薄厚來(lái)定時(shí)間）
（四）烘干
桐木烘干板材碼放不是太規(guī)則。如是規(guī)格料，碼放較雜木相同。如水份在18%--20%，烘干2--3天進(jìn)行測(cè)量后，便可出窯進(jìn)行養(yǎng)生。
（五）養(yǎng)生
出窯后橫豎碼放整齊，讓板材充分吸收空氣中的水份自然回潮。碼放整齊避免板材變形。養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)在7--15天之間。因各種原因，產(chǎn)地工廠很少能有怎么長(zhǎng)時(shí)間的。
（六）粗壓
定尺（厚度）對(duì)板材的兩面進(jìn)行刨光，主要是把板面上的缺陷體現(xiàn)出來(lái)，在下道工序時(shí)把缺陷拿掉。
（七）粗裁
粗裁時(shí)，把大板按照所需規(guī)則進(jìn)行截?cái)?，甩下根部?/p>
（八）疏鋸
對(duì)板材進(jìn)分割不規(guī)則的條子，從中把缺陷甩掉。如做AB把白邊，青皮及板面的節(jié)子，夾皮，蟲(chóng)孔等全部沖掉。
（九）選料
把疏鋸沖下來(lái)的無(wú)缺陷的條子進(jìn)行篩選，并組成所需寬度，選料時(shí)應(yīng)注意合縫面是否合縫及縫面是否有缺陷及沒(méi)打凈的青皮，最后也注意兩端是否有爆裂現(xiàn)象。如有上述問(wèn)題，選出后把毛病去凈后再進(jìn)行拼料。
（十）拼貼
1、用雙組份膠時(shí)應(yīng)注意配膠量，是用時(shí)間不能超果３０分鐘，超此時(shí)間膠會(huì)發(fā)酵，不能使用。
2、布膠時(shí)應(yīng)注意中間可來(lái)回布膠，兩端布膠時(shí)應(yīng)向同一方向布膠。從里向外不可來(lái)回布膠，避免膠刷上的贓物遺留在合縫面，造成膠合還不到效果。
3、上架時(shí)（指板架）Ａ注意給的壓力是否足?。虏寄z量怎樣，給壓力后應(yīng)出現(xiàn)膠粒線。
4、夏季下拼板架應(yīng)在３０－４０分鐘。冬季在下拼板時(shí)，室內(nèi)溫度在３０℃左右，下拼板架在６０分鐘左右。
5、冬季時(shí)還應(yīng)注意膠是否凍了，不可使用。
6、下架后養(yǎng)生至少２４小時(shí)以上才可進(jìn)行加工。
（十一）細(xì)壓
1、上拼粘的板面段差部分訂厚刨光。
2、刨光后檢驗(yàn)板面的缺陷進(jìn)行返工。（節(jié)子、夾皮、腐朽、環(huán)裂等）
3、注意壓刨的速度不要過(guò)快，避免有嗆茬現(xiàn)象。
（十二）方邊、盤頭
訂好所需規(guī)格尺寸進(jìn)行方邊盤頭，測(cè)量對(duì)角線以保證９０°有角。檢驗(yàn)邊頭在加工時(shí)出現(xiàn)的節(jié)子、夾皮、環(huán)裂等缺陷。如發(fā)現(xiàn)返回車間返修。（沖開(kāi)后再拼粘）
（十三）檢驗(yàn)
虧邊盤頭后工廠工人對(duì)板材進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格產(chǎn)品返回車間。
（十四）砂光
1、首先對(duì)板子的厚度進(jìn)行測(cè)量，按所需厚度進(jìn)行砂光。
2、砂光時(shí)應(yīng)注意前后砂帶的 ，距離不可間隔太大，會(huì)造成前砂后的溝痕，后拋光時(shí)拋不下去。
3、注意選面砂光，避免一面砂光量大，一面砂光不著。
（十五）倉(cāng)庫(kù)
進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)后，工廠檢驗(yàn)人員對(duì)拼板再次進(jìn)行檢驗(yàn)。
1、缺材現(xiàn)象。
2、砂光時(shí)出現(xiàn)隱形缺陷。
3、環(huán)裂、開(kāi)縫等。
4、返回車間返修。
（十六）檢驗(yàn)
由公司人員驗(yàn)貨后方可碼放到托盤，印章后，貼好嘜頭。打件發(fā)貨。
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析
在加工和使用過(guò)程中，泡桐木材容易變色，嚴(yán)重影響泡桐材的深加工利用，極大地限制了木材加工業(yè)的發(fā)展。泡桐材變色是目前嚴(yán)重影響我國(guó)泡桐木材加工利用和泡桐產(chǎn)業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重要問(wèn)題，也一直是國(guó)內(nèi)外學(xué)者十分關(guān)注的一個(gè)科學(xué)難題。關(guān)于泡桐材變色和防治的 研究 ，從70年代初開(kāi)始中日學(xué)者相繼進(jìn)行了多方面的 研究 ，取得了一定的成果。對(duì)泡桐材的變色類型大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為是化學(xué)變色，也一直試圖從中提取化學(xué)變色物質(zhì)和根據(jù)這些 研究 結(jié)果進(jìn)行變色防治 研究 ，但 研究 進(jìn)展不大。未來(lái)國(guó)內(nèi)外泡桐木 研究 技術(shù)趨勢(shì)將集中于解決變色問(wèn)題。
針對(duì)泡桐木材質(zhì)疏松、力學(xué)強(qiáng)度不高所進(jìn)行的單板層積材及表面強(qiáng)化處理 研究 。
在泡桐小防腐處理技術(shù)方面。對(duì)真菌引起的變色泡桐木材成分含量及其結(jié)構(gòu)進(jìn)行 研究 ．對(duì)變色前后泡桐木材化學(xué)成分 分析 及紅外譜圖(FTIR)和光電子能譜(ESCA)進(jìn)行 分析 。
針對(duì)泡桐木材色較淺、易于染色的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)染色處理，將泡桐木染成接近天然黑胡桃木等珍貴木材色澤的加工技術(shù)。
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