第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

一開始對于有色滌綸絲的染色僅僅采用單一的聚合原液著色法，隨著該 行業(yè) 技術(shù)的不斷發(fā)展，目前企業(yè)多采用燃料與原料切片共混、色母粒與原料切片共混的紡絲法。

最新運用的直紡差別化有色纖滌綸絲采用了國際最先進的熔體直紡工藝生產(chǎn)差別化有色滌綸短纖維。其采用先進的在線添加技術(shù)，摒棄和替代了傳統(tǒng)印染工藝技術(shù)，從源頭上消除了紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中污染最嚴重的印染環(huán)節(jié)對環(huán)境造成的嚴重破壞和影響，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的清潔環(huán)保，被視為紡織工業(yè)的一次革命性變革。

由于再生滌綸纖維的原料是廢聚酯瓶片，不能進行聚合原液著色，也不能采用化學(xué)改性的方法，改變纖維的染色性能，來解決織物的染色難的問題。因而目前采用的高溫高壓染色方法解決了再生滌綸纖維染色難的問題，而且這種方法還具有很強的環(huán)保意義。

天津石化成功開發(fā)出有色異形滌綸短纖維，該項目通過了石化集團公司組織的科研鑒定。該技術(shù)采用色母粒與有光切片混紡制成異形截面滌綸短纖維的辦法，成功開發(fā)了正三角截面的紅、黃、藍、咖啡、黑色系的短纖維產(chǎn)品，有效改善了織物成品的光澤、色澤均勻性，同時，色牢度、蓬松性、透氣性及手感等服裝用性能也大大得到了改善，滿足了國內(nèi)對高檔次服裝用纖維的需求，取得了良好的經(jīng)濟、社會效益。有關(guān)專家一致認為，該項目建立了異形截面纖維紡絲動力學(xué)數(shù)學(xué)模型，具有創(chuàng)新性，且纖維成品性能達到國家一等品標準，具有廣闊的市場前景。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流

1、生產(chǎn)方法

采用熔融法紡絲，有直接和間接紡兩種。

間接紡是將縮聚后的聚合熔體經(jīng)注帶、造粒成聚酯切片，再經(jīng)干燥、熔融，通過壓力泵和計量泵將熔體定量地送至噴絲板，通過噴絲孔噴出熔體細流，經(jīng)空氣氣流冷卻，使熔體拉長、變細、固化成初生纖維。初生纖維經(jīng)集束、牽伸、卷曲、松弛干燥、熱定型、切斷成短纖維，再用風送或夾芯皮帶送打包機打包，即得成品。

直接紡絲是將縮聚后的聚合熔體直接經(jīng)彎管進入紡絲箱體紡絲，由螺桿擠壓機將熔體定量送至噴絲板進行紡絲，其后的過程與間接紡相同。

2、工藝流程

生產(chǎn)線工藝流程圖

第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析

1、高性能、多功能、多性能產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展

計算機中央控制將整個生產(chǎn)線生產(chǎn)信息進行有效快速的控制管理，將管理信息與生產(chǎn)信息進行綜合管理，大大提高了產(chǎn)質(zhì)量量、生產(chǎn)能耗。多品種開發(fā)過去僅僅是單絲的粗粗細細、長長短短、圓形與非圓、實心與空心等變化，現(xiàn)則主要是在高性能、多功能、多性能、改性方面藥進一步加強，隨著大規(guī)模生產(chǎn)擴展，有色滌綸絲技術(shù)已從生產(chǎn)技術(shù)手段逐漸變成產(chǎn)品競爭的重要手段。大容量、高速度、低成本、高附加值，則是第二次調(diào)整時期的技術(shù)發(fā)展主題。隨著三次調(diào)整期的到來，技術(shù)競爭幾乎是獲取利潤的唯一手段，因此，技術(shù)競爭來沒有像現(xiàn)在這樣激烈，特別是隨著發(fā)展中國家的快速發(fā)展。

2、仿生 研究 仍然是有色滌綸纖維技術(shù)發(fā)展中一條效途徑

有色滌綸纖維起源于仿生，而發(fā)展過程是一個仿生的過程，最近有人還在 研究 蜘蛛絲，為什么有這樣的強度；蝴蝶翅膀的纖維為什么會有這樣的光柵作用而形成彩色；當然動物蛋白纖維的奇妙結(jié)構(gòu)是妙不可言，自然纖維是在常溫下合成的方法是人們夢寐以求的。至今的有色滌綸纖維改性，無論那種改性纖維都未達到天然纖的舒適感及健康性。另外自然界中許多奇特纖維我們還沒有發(fā)現(xiàn)和 研究 。而生物化學(xué)及基因工程最終將天然纖維、化學(xué)纖維的生產(chǎn)合為一。因此纖維技術(shù)發(fā)展中，仿生 研究 是一長期的戰(zhàn)術(shù)戰(zhàn)略任務(wù)。

3、堅持走細丹化之路

細丹纖維從一般意義上講，是指單絲纖度相對于普通纖維而言比較小的一類合纖，目前國際上并無統(tǒng)一的標準，我們曾在習(xí)慣上將dpf小于1.2旦以下的纖維稱為細丹絲，94年以后，紡織總會初步確認將dpf介于0.5-1.0的聚酯稱為細丹絲。

進入21世紀以來，人們對單纖維線度提出了更高的要求，并正在積極的試驗階段。可以這樣說，如有那家企業(yè)能率先解決單絲dpf為0.5旦的生產(chǎn)技術(shù)并將產(chǎn)品推向市場，必將會贏得極大的市場回響。

但是要想真正得到超細的纖維，目前主要采用復(fù)合紡絲方法，使要得到的超細組份分散于一根細絲中，分散狀態(tài)可以是桔瓣型，也可以是海島型，紡絲成型后再用機械的方法或化學(xué)的方法，使分散于一根纖維中的各部分分離，成為超細的纖維。這些方面的技術(shù)都有待于繼續(xù)的 研究 與開發(fā)。

4、復(fù)合改性技術(shù)

有色滌綸絲技術(shù)發(fā)展與所有物種發(fā)展一樣。如果說樹枝式的分枝是技術(shù)發(fā)展的一種形式，那么，復(fù)合(改性)則是技術(shù)發(fā)展的另一種形式，變異共聚則是共混復(fù)合的一種突變形式。高分子不同鏈段的共聚復(fù)合、不同高分子鏈的共混復(fù)合，高分子與小分子共混復(fù)合、纖維形態(tài)間復(fù)合，不同合成纖維間的共混復(fù)合、合纖和化纖的共混復(fù)合、化纖與天然纖維的共混復(fù)合，這些共混復(fù)合可以是微觀的也可以是宏觀的。從單纖維開發(fā)到一條龍的前后互相滲；從工業(yè)和科研結(jié)合到生產(chǎn)與技術(shù)的緊密復(fù)合，這就是當前有色滌綸絲技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。


免責申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場 研究 觀點，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標準等相關(guān)行為。如有其他問題，敬請來電垂詢：4008099707。特此說明。