第一節(jié) 高壓電觸頭基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程
電接觸材料的制備方法對(duì)電接觸材料性能影響很大，某些情況下可以說(shuō)決定了電接觸材料的性能。主要制備方法有機(jī)械合金化工藝、粉末冶金法等。
A、機(jī)械合金化（Mechanical Alloying，MA）工藝
機(jī)械合金化是上世紀(jì)60年代由美國(guó)Benjamin首先提出，該工藝采用高能球磨技術(shù)，是一種固態(tài)下合成平衡相、非平衡相或混合相的工藝，可以達(dá)到元素間原子級(jí)水平的合金化。經(jīng)過(guò)近幾十年的發(fā)展，機(jī)械合金化技術(shù)已經(jīng)成為制備新型高性能材料的重要途徑之一，也是目前制備納米材料的重要手段。該工藝制備出的電接觸材料，由于內(nèi)部微觀組織結(jié)構(gòu)的超細(xì)化和特殊化，其物理性能和化學(xué)性能都要優(yōu)于常規(guī)方法制備的電接觸材料，特別是在蒸氣壓、電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率、強(qiáng)度及電損蝕性能方面提高更是明顯，目前已被公認(rèn)為一種制備電接觸材料的有效方法。
B、粉末冶金法
粉末冶金法是最早用來(lái)制造金屬基復(fù)合材料的方法，主要用于制造顆?；蚓ы氃鰪?qiáng)金屬基復(fù)合材料。該方法是將金屬（合金）粉末與增強(qiáng)顆粒（或晶須）以機(jī)械混合、共沉積、共噴射、合金霧化和機(jī)械合金化等方法混合，再經(jīng)后續(xù)加工制成復(fù)合材料坯料，經(jīng)擠壓、鍛造、軋制、拉拔等加工制成成品，也可直接制成復(fù)合材料零件。該法可以制備以貴金屬為基體，以其它金屬、金屬間化合物、氧化物和其它化合物的顆粒（或晶須）為增強(qiáng)相的復(fù)合材料；用粉末冶金坯錠加大變形方法還可以制備納米直徑短纖維復(fù)合材料。
第二節(jié) 高壓電觸頭新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況
少數(shù)掌握高端電接觸功能復(fù)合材料自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)內(nèi)企業(yè)通過(guò)自主研發(fā)，替代進(jìn)口，結(jié)合市場(chǎng)需求研發(fā)出一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。此類企業(yè)擁有獨(dú)特配方，并可根據(jù)自身工藝流程特點(diǎn)設(shè)計(jì)制造設(shè)備，工藝路線亦不斷摸索完善，已形成根據(jù)客戶需求研發(fā)不同性能產(chǎn)品的一定的研發(fā)能力，同時(shí)正為未來(lái)五到十年內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)研、專利申請(qǐng)和中試。在部分國(guó)內(nèi)高速發(fā)展的新興領(lǐng)域，相比國(guó)外企業(yè) 研究 更為深入，產(chǎn)品性能更好、更迅速地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。
近年來(lái)，盡管國(guó)內(nèi)電接觸材料領(lǐng)域的 研究 和技術(shù)進(jìn)步很快，但受制于國(guó)內(nèi)工業(yè)化進(jìn)程以及自身的技術(shù)實(shí)力，與國(guó)外同 行業(yè) 企業(yè)相比，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)電接觸材料生產(chǎn)企業(yè)在材料的組份、性能等方面的研發(fā)創(chuàng)新能力仍較為薄弱，缺乏領(lǐng)先的自主創(chuàng)新成果，僅能被動(dòng)滿足下游生產(chǎn)企業(yè)的需求，在一定程度上形成了競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)。雖然已有少數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)開(kāi)始涉足高端市場(chǎng)，但整體規(guī)模仍偏小，且在產(chǎn)品、技術(shù)的豐富程度等方面仍居于劣勢(shì)。
第三節(jié) 高壓電觸頭國(guó)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
近幾年來(lái)，歐盟及一些重視環(huán)境保護(hù)的國(guó)家、政府機(jī)構(gòu)和大公司也紛紛出臺(tái)了涉及電子電氣產(chǎn)品的各種環(huán)保指令、法規(guī)及法律。
1、隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的進(jìn)一步加劇，國(guó)際上各大公司需要通過(guò)資產(chǎn)重組和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整以求得在競(jìng)爭(zhēng)中的生存和發(fā)展；
2、國(guó)際上大公司都將更加注重技術(shù)和工藝進(jìn)步；
3、在全球經(jīng)歷一體化的大趨勢(shì)下，各大公司都將越來(lái)越重視其產(chǎn)品在各地區(qū)的滲透程度，全球觸頭需求量將繼續(xù)增大，而制造廠商數(shù)量越來(lái)越少，即愈加高度集中化了，跨國(guó)公司壟斷了世界市場(chǎng)上絕大多數(shù)觸頭供應(yīng)量。
第四節(jié) 高壓電觸頭技術(shù)開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)、難點(diǎn) 分析
今后一個(gè)時(shí)期，我國(guó)高壓開(kāi)關(guān)用電觸頭材料領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的重點(diǎn)是：細(xì)晶銅鉻觸頭系列產(chǎn)品制造技術(shù) 研究 ；銅鎢與銅鉻觸頭元件高能焊接技術(shù) 研究 ；高壓開(kāi)關(guān)用觸頭材料的后加工技術(shù)及元件化技術(shù) 研究 ；高壓開(kāi)關(guān)用觸頭材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)技術(shù) 研究 。
第五節(jié) 高壓電觸頭未來(lái)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
電工觸頭材料及其元器件正朝著高性能化、多功能、多樣化、節(jié)銀和環(huán)保型的方向發(fā)展，使產(chǎn)品的容量、可靠性及壽命進(jìn)一步提高。所以高壓電觸頭將朝以下幾個(gè)方向發(fā)展：
（1）開(kāi)發(fā)新的觸頭材料制備工藝；
（2）改進(jìn)觸頭材料的性能；
（3） 研究 開(kāi)發(fā)貴金屬?gòu)?fù)合材料；
（4）開(kāi)發(fā)纖維復(fù)合材料；
（5）開(kāi)發(fā)新的無(wú)鎘替代材料；
（6）觸頭材料檢測(cè)技術(shù)和電工基礎(chǔ)理論的 研究 。
免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場(chǎng) 研究 觀點(diǎn)，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問(wèn)題，敬請(qǐng)來(lái)電垂詢：4008099707。特此說(shuō)明。