第一節(jié) 國內外市場技術發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
因為成熟生產系統(tǒng)的設計，使得砂漿新產品的開發(fā)和使用、新材料(特指更加有效的添加劑)和新生產工藝的使用成為可能。同時，現(xiàn)代建筑業(yè)也對干粉砂漿產品提出更高的要求，不僅表現(xiàn)在功能上，還表現(xiàn)在建筑裝飾個性化要求方面。為滿足不斷增長的需求，選擇一種能滿足未來需求并可隨時可以擴大生產的生產設備非常重要。在歐洲，塔式生產線被普遍采用，但在特殊條件下，其它類型的生產線也能產生較大的經(jīng)濟效益。
1、幾種中小型干粉砂漿生產線
1）緊湊型生產線
緊湊型生產線用于較小產能的砂漿生產(通常是袋包裝產品)，常設計為手動或半自動操作(見圖1)，也可以是全自動操作(見圖2)。此類生產線的高度很低，可以安裝在現(xiàn)有車間的水泥地上，節(jié)省了系統(tǒng)的成本和建造鋼結構的成本。
通常，20 m 的散裝筒倉被用于6種主要原料(骨料和粘結料)的儲存，筒倉使用氣力輸送進行上料，所以生產線設計需要可承受的空氣壓力至少為0．1MPa。每1批次的原料從料倉通過吊車、人工加料或中間料斗的方式輸送到混合機(半自動方式)；或通過輸送螺旋持續(xù)輸送原料到混合機上端的稱量斗內，在稱量斗內將所有的原料配好(全自動方式)。在緊湊型生產線中，添加劑或顏料是通過人工稱重并投放在混合機里。緊湊型生產線可以擴充(二期后續(xù)完成)，使系統(tǒng)自動稱量和投放添加劑(可采用m—tec PowerDos或者FAD系統(tǒng))。
緊湊型生產線(手動或半自動操作)
圖2 緊湊型生產線(全自動操作)
在所有原料的稱量和配料完成后，直接將稱量斗內的原料輸送到混合機內。經(jīng)過一段時間的混合后，利用產品的自重投入到卸料斗內。依靠特別的設計和處理，將斗內混合好的產品通過螺旋、旋轉閥或是輸送帶送入包裝機。除此之外，卸料斗還可與大袋包裝站和中間轉運成品倉相連。
緊湊型生產線具有模塊化的設計，在建設初期可以只采購和使用混合機，人工進行配料和稱量。這意味著可以在初期保持較低的投資水平，將來可以調整系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)完全的自動化，以滿足不斷增長的生產需求。
生產線的生產能力取決于系統(tǒng)的自動化程度、混合機的大小和產品的種類。此系統(tǒng)的生產周期為4min，即每小時可以產出15批次。因此，在假定各個部件的設計完善情況下，系統(tǒng)最大的生產能力為：3．3m3／Il(混合機容積220L)、6．75m3／h(混合機容積450L)。隨著自動化程度的提高，可相應地提高生產能力，但依然受設備結構的限制。
2）階段式生產線
對于階段式生產線，配料及稱量部分與原料料倉都在系統(tǒng)底層，通過提升裝置與上層的生產線部分連接。這種配置允許設備直接安裝在地面上，因此沒有必要建立一個獨立的支撐結構。此類系統(tǒng)適用于由于地方法規(guī)或是地質狀況的限制，對系統(tǒng)的高度有所限定的地方，階段式生產線有2種布置。
（1）配置氣力輸送的階段式生產線
稱量系統(tǒng)配有可輸送骨料和粘結劑的螺旋(見圖3)，但添加劑和顏料仍需人工稱量和添加。在配料和稱量結束后，秤斗內的原料直接用氣力輸送裝置送入位于混合機上端的斗內。當輸送完全完成時，斗內的原料在重力的作用下直接進入混合機。經(jīng)過一段時間的混合后，利用產品的自重投入卸料斗內，卸料斗可以完全容納混合機內的產品。最終，卸料斗內的干粉砂漿可以直接進入散裝系統(tǒng)。另外，依據(jù)特殊的設計，材料也可以直接進入包裝機、大袋包裝站或中間轉運成品倉或通過提升斗投入到成品料倉內。
圖3 配置氣力輸送的階段式生產線
此系統(tǒng)的生產周期為4 min，即每小時可以產出15批次。因此，系統(tǒng)最大的生產能力為：6．75m3／h(混合機容積450L)、33m3／h(混合機容積2200L)。
（2）配置機械輸送的階段式生產線
配置機械輸送的階段式生產線稱量斗用于稱量骨料、粘結料和添加劑(見圖4)。在稱量和配料完全結束后，用旋轉閥和斗式提升機將原料送入混合機頂端的入料口，依靠原料的自重將整批料投入到混合機里。隨后的流程與配置氣力輸送的階段式生產線一致。
圖4 配置機械輸送的階段式生產線
使用斗式提升機在生產后會有殘留物，所以在更換產品時清潔很重要。系統(tǒng)適用于產品很少更換或是生產同一個產品組(水泥為主料或是石膏為主料)的企業(yè)。
此系統(tǒng)的生產周期為3min，即每小時可以產出20批次。因此，系統(tǒng)最大的生產能力為：13m3／h(混合機容積650D、44 m3／h(混合機容積2200 L)。
2、幾種生產線的比較
緊湊型生產線、氣力輸送的階段式生產線及機械輸送的階段式生產線的比較見表1。
表1 幾種生產線的比較
由表l可知，緊湊型生產線占地面積小、投入低，適用于小產能的特種產品，并可以逐步實現(xiàn)完全自動化。但隨著自動化程度的提高，由于其需要自動運輸原料到混合機，所需的總投資接近于階段式生產線。另外，緊湊型生產線不能任意擴充和快速運行，存在產能極限。
階段式生產線占地面積大，在實際生產之前，原料需要通過斗式提升機和傾斜式輸送帶輸送到混合機里，增加了額外的投資、能源消耗和生產成本。如果使用機械輸送系統(tǒng)，在更換產品時需要清潔輸送裝置。但另一方面，階段式生產線易于擴充原料料倉的數(shù)量，對地面的壓力小，減少了鋼結構的投資。此外，由于特殊的設計(混合機與原料倉單獨分開)使得這種系統(tǒng)可以很好地在現(xiàn)有建筑物中安裝和使用。
第二節(jié) 國內市場生產技術區(qū)域優(yōu)勢
由于我國干混砂漿發(fā)展的步伐逐漸加快，巨大的 市場發(fā)展 前景吸引了許多國際跨國公司的目光，世界上與干混砂漿有關的大公司幾乎都已在我國設立公司或辦事處，一些國際干混砂漿生產巨頭不斷加大在華資金和技術投入力度，德國海德堡水泥集團麥科特公司、德國漢高公司、法國圣戈班公司等都已在我國建立干混砂漿工廠，德國摩泰克公司在上海建立了干混砂漿生產設備、物流、施工機械生產廠，德國瓦克公司在江蘇張家港建立了用于十混砂漿的聚合物干粉生產廠，帶動了我國散裝干混砂漿物流和施工機器設備的提高，縮短了與發(fā)達國家的差距。目前，我國的長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海地區(qū)在國內有一定的技術優(yōu)勢。
第三節(jié) 新項目投資推薦區(qū)域或省市（CMRN中經(jīng)縱橫建議）
中經(jīng)縱橫推薦新項目投資區(qū)域為長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海等地區(qū)。由于這些地方該
行業(yè)
企業(yè)集中，配套設施完善，
行業(yè)
人才比較充裕，并且下游
行業(yè)
也大多集中在此地。公司落戶這些地方，有利于利用該地區(qū)形成的規(guī)模效應和集約效應，從而使新公司較快的發(fā)展壯大。
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