第一節(jié) 黃金飾品生產(chǎn)工藝流程 分析
1、黃金首飾一般加工工藝流程：
熔金→倒模→拋光→執(zhí)模→壓光→車花→QC（檢測）→成品入庫
1）熔金：利用乙炔火焰燒石英坩堝（耐高溫堝）內(nèi)的黃金，使之熔煉成適合加工飾品的單件配料件。
2）倒模：利用高周波或中周波離心澆鑄機將黃金配料熔化后再倒入石膏模中澆鑄出鑄件。
3）拋光：使用磁力拋光機或滾筒拋光機將鑄件表面產(chǎn)生光澤的加工過程。
4）執(zhí)模：利用戒指鐵、坑鐵等輔助工具對鑄件進行焊接、銼、錘，以修整鑄造過程中的變形及表面粗糙。
5）壓光：用瑪瑙筆接觸金面并摩擦工件，使工件表面產(chǎn)生光亮。
6）車花：使用裝有鉆石車花刀的車花機在制品表面作圖案性的批花雕刻。
2、K金飾品的一般加工工藝流程
黃金進口→啤蠟?zāi)?rarr;種樹→灌粉印模→鋦粉→配料→倒模→滾筒拋光→執(zhí)模→炸金→研磨機拋光→車花→執(zhí)邊→打磨→電金→QC（檢測）→成品入庫
1）啤蠟?zāi)＃喊纯蓱羲喛钍揭?guī)格要求，將出蠟機內(nèi)的蠟灌到膠模（模具）內(nèi)，啤成符合要求的蠟?zāi)！?/p>
2）種樹：將蠟?zāi)：附拥较灄U（俗稱樹桿）上。
3）灌粉印模：將焊好的蠟?zāi)溥B同鋼筒內(nèi)，灌入石膏粉（俗稱注粉），并用抽真空機抽去粉內(nèi)的空氣氣泡，以防止鑄造出來的K金首飾出現(xiàn)沙眼（小孔）。
4）鋦粉：將已注好粉的蠟樹連同鋼筒一齊放到電爐內(nèi)加熱除蠟（高溫揮發(fā)）使粉溫達到K金倒模溫度（約680°C左右），需時8小時左右。
5）配料熔金：將足金原料與補口（用于K金首飾的一種合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如進口的是K金原料就可直接熔煉成加工飾品的適合單件生產(chǎn)。
6）倒模：將K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模機或離心倒模機，經(jīng)過1100度高溫熔成液體后，將粉盅（裝已鋦粉的盅）內(nèi)的工件夾到倒模機內(nèi)，利用倒模機使K金液體注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。
7）滾筒拋光：將已倒模好的金托經(jīng)滾筒機拋光使其外表達到一定的光亮度。
8）執(zhí)模：將已滾筒拋光好的空金托，按要求進行銼、執(zhí)、錘、省等工序?qū)战鹜谐霈F(xiàn)的變形及表面粗糙進行修整，使之達到平滑、無沙眼（小孔）。
9）炸金、研磨機拋光：利用一些化學原料（氧化鉀等）的腐蝕作用使空金托表面的污穢物質(zhì)除掉，并用磁力研磨機進行拋光。
10）車花：使用裝有鉆石車花刀的車花機在制品表面作圖案性的批花雕刻。
11）執(zhí)邊：將已鑲石的半成品的邊、爪再修整，以便打磨。
12）打磨：將已完成鑲石、執(zhí)邊工序的半成品，用烙蠟（打磨蠟或黃、白布轆，大小毛掃、內(nèi)絨棒等工具經(jīng)飛碟機、磨打機進行徹底拋光。
13）電金：用各種顏色的金水或金鹽對制品表面或局部進行電鍍，使制品表面更光亮。
第二節(jié) 黃金飾品生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較
1、傳統(tǒng)工藝
傳統(tǒng)焊接工藝主要采用添加“焊藥”。“焊藥”是由金、銅、錫、鎘等化學元素組成的混合物。由于鎘化合物具有程度不同的毒性，用任何方法從廢水中除鎘，只能改變其存在方式和轉(zhuǎn)移其存在的位置，并不能消除其毒性，含鎘的廢水會污染河水土壤，最終通過食物鏈進入人體，積存于人的腎臟和骨骼中。被鎘污染的空氣對人體危害也很嚴重，會對呼吸道產(chǎn)生刺激，經(jīng)過呼吸被體內(nèi)吸收后積存于肝和腎臟造成危害。
消費者喜歡采用“以舊換新”的方式來更換黃金首飾，這部分首飾需要經(jīng)過二次提純才能投入加工。二次提純過程分為熔金、趕硝、還原三步。熔金過程需要用濃鹽酸（HCl）、濃硝酸（HNO3）配成的王水高溫熔化黃金。王水具有強腐蝕性，揮發(fā)出的氣體對人的皮膚，呼吸系統(tǒng)都有腐蝕作用。升溫過程中會產(chǎn)生一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）等氮氧化物會對水體、土壤、和大氣造成污染。“趕硝”過程需要用甲醛（CH2O）處理，甲醛是原漿毒物，具有強烈的刺激性氣味，甲醛可引起人類的鼻咽癌、鼻腔癌、和鼻竇癌，并可引發(fā)白血病。“還原”過程需要添加亞硫酸鈉（Na2SO3），此過程會產(chǎn)生二氧化硫（SO2），不僅對人的眼睛和呼吸道粘膜有強烈的刺激作用，還會對大氣造成嚴重污染。
2、無焊料焊接技術(shù)
“無焊料焊接技術(shù)”與傳統(tǒng)工藝相比，不僅提高了首飾純度，而且還具有減少污染、節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟效益等優(yōu)點：
“無焊料焊接技術(shù)”是通過“黃金自熔”、“鐳射點焊”等手段，經(jīng)過高溫加熱，將黃金焊接在一起，因此減少了因焊藥的使用而帶來的污染及危害。
“無焊料焊接技術(shù)”不需要經(jīng)過二次提純就可直接投入加工，減少了對環(huán)境的損害，而且還節(jié)約了二次提純過程中的資源。“無焊料焊接技術(shù)”的應(yīng)用，一方面保證了黃金首飾的純度，另一方面減少了焊接過程和二次提純過程對工作人員的損害和對環(huán)境的污染，同時也減少了黃金加工過程中資源的浪費。
第三節(jié) 我國黃金飾品生產(chǎn)工藝創(chuàng)新歷程與途徑
最開始，國家對于黃金還是處于嚴格控制，采取的是銀行定價機制，完全與國際市場脫軌，購買大量的黃金需要人民銀行的審批，大型珠寶生產(chǎn)廠家也是嚴格采取黃金的配給制度，國家控制的相當嚴格。
隨著黃金市場的漸漸開放，伴隨著香港眾多一線品牌珠寶商進入國內(nèi)市場，帶來了很多珠寶 行業(yè) 的成熟的 行業(yè) 標準以及更好的制作工藝，當然還有消費者認知度的提高等等因素，國家開始實行了一整套的珠寶首飾的國家標準，規(guī)定所有的黃金金首飾只能敲打“足金”或“千足金”字印，其他成色印記一律不準再打，并制定了相當嚴格的檢測標準，給當時相對混亂的市場給出了一個標準，為日后黃金首飾的發(fā)展起到了很好的作用。黃金首飾的純度慢慢向更高的方向發(fā)展，這也符合廣大消費者的需求。
在2000年以后，市場上的足金首飾開始慢慢退出歷史舞臺，在生產(chǎn)制作水平不斷提高的前提下，千足金首飾開始在市場上普及開來。市場上銷售的黃金飾品基本上都是千足金飾品了，這一兩年，甚至于個別的生產(chǎn)廠家制造出了“萬足金”的產(chǎn)品，由于國家在“萬足金”的標準上并未作出明確的質(zhì)量規(guī)定，所以還是處于摸索階段，受制于制作水平，即使真能達到“萬足金”也是很有局限性。
千足金現(xiàn)在就純度而言工藝上已經(jīng)相對成熟，但有些工藝還是克服不了，比如說某些款式仍然做不到國家關(guān)于千足金的檢測標準，如“（8字底）”的項鏈，一些手工成分較多的鏈子等，這些款式達到千足金還有難度。但從黃金飾品純度的歷史發(fā)展來看，萬足金是一種必然的趨勢，也必將最后做到。
第四節(jié) 國內(nèi)黃金飾品生產(chǎn)設(shè)備簡介
黃金飾品生產(chǎn)設(shè)備主要有高周波或中周波離心澆鑄機、打磨拋光機、滾筒拋光機、振動研磨機、車花機、雕刻刀、壓模成型機、測量儀器、首飾加工設(shè)備、電鍍設(shè)備等。
第五節(jié) 國內(nèi)黃金飾品生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀
1992.5－1993.10，天津市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所李大勇主持完成了“黃金飾品壓延機”課題 研究 ，該 研究 居于國內(nèi)領(lǐng)先水平，成果登記號：市19970155，獲得天津市技術(shù)監(jiān)督局九五年度科技進步三等獎。該課題的完成填補了黃金飾品延壓樣品機械設(shè)備空白，促進了黃金飾品檢驗技術(shù)的進步。
我國黃金飾品 行業(yè) 與發(fā)達國家相比還有很大差距，我國黃金飾品企業(yè)多系中小企業(yè)，這些珠寶飾品小企業(yè)專業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)不高，生產(chǎn)設(shè)備落后。目前，越來越多的國內(nèi)珠寶首飾飾品企業(yè)意識到，只有樹立企業(yè)品牌，提高產(chǎn)品技術(shù)水平，應(yīng)用先進設(shè)備，才是企業(yè)得以生存和發(fā)展的唯一出路。企業(yè)正在加快產(chǎn)品優(yōu)化升級，以此作為提高綜合競爭力的突破口之一。
第六節(jié) 我國黃金飾品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā)動態(tài)
新一代高效、節(jié)能離心鑄造機溫情上市
由浙江省蘭溪億強工藝機械廠研制的新一代高效、節(jié)能型離心鑄造機成功上次，將為飾界制造業(yè)帶來新的生機和活力。
傳統(tǒng)的廣式翻蓋機和韓式平板機、能耗高、自動化程度低，而高端產(chǎn)品意大利款的半自動、自動機不僅價格高昂（是一般普機價格的上十倍至數(shù)十倍）也無法適應(yīng)飾品品種的過于繁復，以及流行趨勢的變化速率太快。不能適應(yīng)飾品廠的生產(chǎn)需求。因此，國內(nèi)即是大型的飾界領(lǐng)頭企業(yè)也沒有采用意式自動機。
針對飾品制造業(yè)現(xiàn)狀和需求，蘭溪市億強工藝機械廠研制的二款高效、節(jié)能型YAL-011半自動離心機和YKL-011快速平板機將使飾品制造業(yè)技術(shù)更新走向新的發(fā)展里程。該兩款產(chǎn)品除了各自適應(yīng)氣壓機和平板機用戶的使用習慣外，其共同特點是低功耗、高效率、性價比高。產(chǎn)品已出口上市南美、印度等多個國家和地區(qū)，目前也備受國內(nèi)廠家關(guān)注。
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