第一節(jié) 鐵粉簡介
鐵粉（iron dust） 尺寸小于1mm的鐵的顆粒集合體。顏色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。粒度為150～500μm范圍內的顆粒組成的鐵粉為粗粉，粒度在44～150μm為中等粉，10～44μm的為細粉，0.5～10μm的為極細粉，小于0.5μm的為超細粉。
第二節(jié) 我國鐵粉 行業(yè) 發(fā)展現(xiàn)狀
近幾年，我國鐵粉企業(yè)通過在生產(chǎn)中抓質量、抓適銷對路的產(chǎn)品，使鐵粉質量普遍提高，也拉開了按質論價的差距。目前，國內鐵粉市場的現(xiàn)狀是優(yōu)質鐵粉和特殊用途的鐵粉供不應求，低檔產(chǎn)品生產(chǎn)過剩，高端粉末冶金制品仍需從國外進口。
目前我國也有少數(shù)企業(yè)和國外先進生產(chǎn)企業(yè)一樣，采用品位、成分和顆粒形貌較穩(wěn)定的精磁鐵礦粉生產(chǎn)還原鐵粉，但由于受磁鐵礦精選及一次還原爐還原技術的影響，生產(chǎn)的還原鐵粉粉末性能也并不是非常穩(wěn)定。我國對鐵粉應用關鍵技術 研究 尚不足，嚴重影響了高穩(wěn)定性高端粉末的開發(fā)和應用。
發(fā)達國家粉末冶金企業(yè)注重加強研發(fā)能力，不斷推出新品，并進一步完善強化產(chǎn)品的售后服務，增強競爭力。例如，瑞典赫格納斯公司對使用鐵粉的用戶，不單是買賣關系，而是在了解用戶應用鐵粉的用途后，不斷推出新品種，指導用戶使用好鐵粉，并將用戶使用情況反饋回公司，作為改進鐵粉質量的依據(jù)，每年還投入大量資金，不斷研發(fā)高性能鐵粉在新領域的應用。
業(yè)內人士 分析 ，從粉末冶金 行業(yè) 的發(fā)展趨勢來看，發(fā)達國家生產(chǎn)還原鐵粉的原料70%以上均使用超純鐵精粉，其原因是原料的穩(wěn)定性好。而且，發(fā)達國家鐵粉生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模大，勞動生產(chǎn)率高，自動化程度高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，生產(chǎn)的特殊用途鐵粉種類多，能適應不同的功能要求。
與發(fā)達國家相比，我國鐵粉廠的生產(chǎn)規(guī)模小，布局分散，設備更新和自我發(fā)展能力不足。我國出口的鐵粉很多是一般性能的鐵粉，主要出口到日本、韓國、東南亞各國及港臺地區(qū)，而進口的鐵粉則主要來自日本、瑞典和加拿大等國家，進口的多是優(yōu)質鐵粉和特殊用途鐵粉。
我國粉末冶金經(jīng)過近些年的發(fā)展，鐵粉品種雖然已經(jīng)明顯增多，但還是趕不上市場需求，這已經(jīng)嚴重影響甚至限制了我國高端粉末冶金材料及制品的發(fā)展。由此可見，我國是世界鐵粉生產(chǎn)大國，但還不是技術強國。
第三節(jié) 鐵粉的生產(chǎn)技術介紹
現(xiàn)今普通鐵粉生產(chǎn)工藝主流是低碳鋼液水霧化法、赫格納斯法、派隆法和QMP法。
低碳鋼液水霧化法：低碳廢鋼通過熔化造渣除去或減少磷、硅和其他雜質元素后，通過漏嘴流入霧化器中，同時噴入高壓（約8．3MPa）水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷卻而凝固成粉。粉末經(jīng)磁選、脫水和干燥后，送入帶式爐，在800～1000℃下以分解氨氣予以還原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。
赫格納斯法：先將鐵精礦粉與低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脫硫）混合還原劑間層式裝填在SiC質還原容器內，通過隧道窯加熱至約1200℃，使礦粉還原成海綿鐵。海綿鐵經(jīng)破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后，鋪加于鋼帶式還原爐內，在800～900℃下以分解氨進行還原退火。退火后的燒結粉塊加以錘破，即可得到優(yōu)質海綿鐵粉。
派隆法（Pyron Process) 將低碳沸騰鋼的軋鋼鐵鱗破碎至小于0.147mm后，置于多爐床焙燒爐內在980℃下氧化成Fe2O3。然后將Fe2O3粉喂送至帶式爐內，在溫度不超過1050℃下通以氫氣使之還原成鐵粉。
QMP法為加拿大Quebec Metal Powder公司所開發(fā)。將高純的熔融生鐵水（含碳量約為3.3%～3.8%）注入漏包，從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒（約3．2mm）后，落入一吸入空氣的水冷容器中，使之部分氧化。經(jīng)干燥的鐵粒用球磨法加以粉碎，然后將過篩至小于0.147mm的粉末送入有分解氨氣保護的帶式爐內，在800～1040℃下利用自身所含的氧進行脫碳退火，再用分解氨氣體另行還原退火，即可得粉末冶金用鐵粉。
第四節(jié) 鐵粉的工業(yè)應用領域
鐵粉主要用下生產(chǎn)粉末冶金機械零件，其主要物理性能是松裝密度、流動性、成形性、顆粒形狀等，這些性能主要受鐵粉生產(chǎn)方法和其化學成分的影響。
（一）鉸粉在粉末冶金結構零件制造中的應用
用粉末冶金方法制造機械零件具有節(jié)省材料與工時，易于自動化，容易組織大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，從而引起了普遍重視，得到了迅速發(fā)展。鐵基粉末冶金機械零件在我國汽車、摩托車、家用電器、電動工具、辦公機械、農(nóng)業(yè)機械、機床、儀器儀表、紡織機械、冶金機械等工業(yè)部門已廣泛應用，并取得了良好的技術經(jīng)濟效益。據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國鐵粉產(chǎn)量已超過10萬噸，說明鐵粉在機械制造業(yè)已成為一類重要的金屬原料。
（二）鐵粉在電焊條生產(chǎn)、火焰切割等方面的應用
焊條用鐵粉，在整個鐵粉應用中，占有一定比例（瑞典占37%），一般在焊條的藥皮中加入10%～30%的鐵粉可改善焊條的焊接工藝性能。
火焰切割與清理是鐵粉應用的另一個重要方面。美國在這方面每年要使用約7000噸鐵粉。用氫氧焰或乙炔焰切割耐火材料（如混凝土）時，將鐵粉加入火焰中，可增高火焰溫度，還能起助溶劑作用。
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