第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1、襯里類型
目前國(guó)內(nèi)橡膠襯里主要有三大類。即：加熱硫化橡膠襯里、預(yù)硫化橡膠襯里、自然硫化橡膠襯里。
1）加熱硫化橡膠襯里。天然橡膠(或天然／丁苯并用橡膠)添加大量(25～4O)硫黃，在硫化罐中硫化制成硬質(zhì)、半硬質(zhì)橡膠，是一種傳統(tǒng)的襯膠工藝。目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)橡膠襯里均為此類襯里。為適應(yīng)較大設(shè)各襯膠，80年代初從羅馬尼亞引進(jìn)了熱水硫化(或常壓蒸汽硫化)襯膠技術(shù)。這種技術(shù)實(shí)際是對(duì)傳統(tǒng)襯膠技術(shù)的一種改良，是在傳統(tǒng)的硬質(zhì)，半硬質(zhì)橡膠配方中加人大量超促進(jìn)荊，從而降低了橡膠的硫化溫度。
2）預(yù)硫化橡膠襯里。這是將預(yù)先硫化好的橡膠板用膠粘劑貼在受襯設(shè)備上。目前國(guó)內(nèi)的預(yù)硫化襯里多以丁基橡膠為主材料制板，用氯丁橡膠做牯臺(tái)劑，也有少量的三元乙丙、氯丁、氯磺化聚乙烯襯里，還有一些單位生產(chǎn)丁基／氯丁等復(fù)臺(tái)膠板。
3）自然硫化橡膠襯里8O年代末，原化工部從日本大機(jī)株式會(huì)社引進(jìn)了氯丁橡膠自然硫化襯膠技術(shù)，經(jīng)消化吸收后在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用，形成了中國(guó)自然硫化橡膠襯里的主流。近兩年，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)開始研制自然硫化丁基橡膠襯里，并開始批量生產(chǎn)。
2、襯里生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備
1）壓廷工藝聶設(shè)備。此工藝的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品厚度易調(diào)控；缺點(diǎn)是無法根除膠片中的氣泡為避免氣泡，有些臺(tái)資廠采用了先壓延1mm薄片，再?gòu)?fù)臺(tái)成所需厚度膠板的工藝大部分生產(chǎn)廠使用14英寸或18英寸的普通壓延機(jī)，沒有膠板復(fù)合裝置，不能生產(chǎn)疊層膠板；個(gè)別中外臺(tái)資工廠則有膠板疊層生產(chǎn)裝置。
2）壓出工藝及設(shè)備。此工藝的優(yōu)點(diǎn)是可消除膠板中的氣泡；缺點(diǎn)是膠板厚度調(diào)節(jié)較困難。若用壓出機(jī)加雙輥壓延機(jī)的工藝，可在精度和氣泡方面兩全其美。所用設(shè)備為國(guó)產(chǎn)魚尾式機(jī)頭壓出機(jī)或壓出機(jī)加雙輥壓延機(jī)，以及引進(jìn)的L型冷喂料壓出機(jī)及其翻版國(guó)產(chǎn)機(jī)型}合資廠使用由計(jì)算機(jī)控制的輥筒頭壓出機(jī)。
第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)或流程
橡膠襯里的工藝流程主要分為以下4條主線：
橡膠襯里的工藝流程
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 分析
杭州順豪橡膠工程有限公司近日成功的開發(fā)出了室溫自硫化丁基橡膠襯里技術(shù)，為我國(guó)防腐工業(yè)作出了卓有成效的貢獻(xiàn)。
橡膠襯里是化工防腐技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，傳統(tǒng)的橡膠襯里是以天然膠為主的硬質(zhì)膠技術(shù)，工藝比較成熟，耐腐蝕性能較好，但其耐溫性能和動(dòng)態(tài)性能差。因而人們一直在尋找能隨容器的熱脹冷縮同步變形的襯里，而且應(yīng)耐腐蝕性能優(yōu)，抗老化性能強(qiáng)，不受施工場(chǎng)地和硫化條件、設(shè)備結(jié)構(gòu)的約束。目前我國(guó)已引進(jìn)了兩種國(guó)外新工藝橡膠襯里技術(shù)，一是預(yù)硫化丁基橡膠冷粘防腐技術(shù)，但是施工難度較大，質(zhì)量難以保證；二是自硫化氯丁膠襯里技術(shù)，彌補(bǔ)了預(yù)硫化丁基橡膠冷粘技術(shù)的不足，但氯丁膠的耐腐蝕、耐溫性能遠(yuǎn)不及丁基橡膠。
該橡膠襯里技術(shù)既克服了預(yù)硫化丁基橡膠襯里無塑性、施工難度大、膠板與膠水不同體系的缺點(diǎn)，又避免了自硫化丁基橡膠襯里耐腐蝕、耐溫性能差，易結(jié)晶、冬季施工不便的弱點(diǎn)，開創(chuàng)了橡膠防腐襯里技術(shù)新紀(jì)元。
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