第一節(jié) 滌綸短纖維的概述

滌綸短纖維是由聚酯（即聚對苯二甲酸乙二醇酯，簡稱PET，由PTA和MEG聚合而成）再紡成絲束切斷后得到的纖維（立項報告）。
 

第二節(jié) 我國滌綸短纖維技術的發(fā)展簡述

我國滌綸短纖維工業(yè)始于上世紀70年代初。70年代中期，從日本、西德、法國引進了聚酯和滌綸短纖維的生產(chǎn)技術及成套設備，同時在消化吸收國外技術的基礎上，我國化纖工作者自主開發(fā)了VD405-LVD801、VD406-LVD802等成套滌綸短纖維設備，建立了一批中小型滌綸廠。

80年代初，上海石化總廠二期工程及儀征化纖聯(lián)合公司兩個大型聚酯纖維廠相繼建成，使我國滌綸短纖維產(chǎn)量和規(guī)模上了一個臺階。之后，上海二紡機、鄭州紡機、儀征化纖公司和中國紡織工業(yè)設計院等單位聯(lián)合，在消化吸收國外技術的基礎上，開發(fā)了國產(chǎn)化的1.5萬t/a的LHV452-LHV902型直紡滌綸短纖維生產(chǎn)線。

90年代初，遼陽石化公司、黑龍江龍滌集團、上海石化公司、上海聯(lián)吉合纖公司等相繼從德國Zimmer公司、瑞士Inventa公司等引進了3萬t/a的直紡滌綸短纖維生產(chǎn)線。隨著聚酯裝置的規(guī)模不斷擴大，滌綸短纖維的單線生產(chǎn)能力不斷提高，從日產(chǎn)25~50t提高到日產(chǎn)150~200t，生產(chǎn)成本降低，勞動生產(chǎn)率提高，市場競爭能力增強。90年代末，洛陽石化總廠和天津石化總廠分別從美國Chemtex公司和德國Neumag公司引進了5萬t/a的滌綸短纖維生產(chǎn)線。

近幾年，隨著國內(nèi)聚酯工業(yè)的高速發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)，主要是民營企業(yè)紛紛引進大容量滌綸短纖維生產(chǎn)線。其中Neumag公司的6萬t/a生產(chǎn)線已在我國建成20多條，Zimmer公司的5~6萬t/a生產(chǎn)線已建成6條。

2003年，由上海太平洋公司開發(fā)制造、中國紡織工業(yè)設計院承擔工程設計的2條國內(nèi)首創(chuàng)3萬t/a直紡滌綸短纖維生產(chǎn)線，在浙江振邦化纖有限公司成功投產(chǎn)運行。同時，鄭紡機開發(fā)的3萬t/a生產(chǎn)線也成功投產(chǎn)運行。從此，國外公司3萬t/a生產(chǎn)線退出了中國市場。目前國產(chǎn)3萬t/a滌綸短纖維生產(chǎn)線已在國內(nèi)建成約30條。

第三節(jié) 我國滌綸短纖維工業(yè)發(fā)展中的若干問題

一、目前產(chǎn)能增長遠大于需求增長

自上世紀90年代末以來，我國滌綸生產(chǎn)高速發(fā)展，產(chǎn)量已近世界的一半。這是由于近年來國民經(jīng)濟的高速增長帶動了人民收入提高，對紡織品消費需求擴大；加之我國人口的增加，加速了纖維消費量的增長，特別是我國加入WTO后，紡織品出口大幅度增長。據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2004年我國紡織品服裝進出口順差達805.81億美元。2004年滌綸短纖維表觀需求量比上一年增加了75.8萬t。

但是，隨著后配額時代的來臨，世界上針對中國化纖、紡織領域的貿(mào)易保護主義傾向日益嚴重，反傾銷案件激增。最近中國與歐盟達成了在2008年前限制中國紡織品出口增長的協(xié)議，中國與美國尚在談判中，其它國家也受歐美的影響紛紛對中國紡織品設限。國內(nèi)纖維消費的增長相對比較平穩(wěn)，因此對滌綸短纖維常規(guī)產(chǎn)品的需求近期不會急劇增長。然而，大量民營資本的涌入，使滌綸工業(yè)出現(xiàn)超常發(fā)展。2004年，盡管國家加大了宏觀調(diào)控力度，但滌綸產(chǎn)能仍大幅度增長。據(jù)中國化纖信息網(wǎng)統(tǒng)計，2003年底我國滌綸短纖維總產(chǎn)能為420萬t/a，到2004年底已達到625萬t/a，預計2005年底將達到800萬t/a。因此，產(chǎn)能的增長已大大超過需求的增長，近期不宜再上常規(guī)產(chǎn)品的大容量滌綸短纖維項目。

二、原料制約產(chǎn)量的增長

滌綸 行業(yè) 作為石油化工 行業(yè) 的下游，原料價格隨原油價格波動而大幅波動。目前我國的原油進口高達70%~80%，國內(nèi)PTA和EG短缺的矛盾也很突出。據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會預測，2005年國內(nèi)PTA和EG實際需求量分別為1297萬t和513萬t，而產(chǎn)量只分別為492萬t和128萬t，對國際市場的依存度已分別達到62%和75%。2004年四季度由于原料價格過高，國內(nèi)滌綸短纖維 行業(yè) 開工率只有55%。這將是今后長期困擾滌綸生產(chǎn)企業(yè)并限制產(chǎn)量增長的一個重要因素。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要調(diào)整

近年來國內(nèi)引進及國產(chǎn)化的新建裝置均以大容量、高速度、直接紡取勝，雖降低了成本，但品種幾乎都是1.33~1.56dtex棉型纖維，屬于差別化和高附加值的產(chǎn)品很少，與發(fā)達國家的差距較大，所以應大力開發(fā)各種差別化纖維和功能纖維。另外，一些裝飾及產(chǎn)業(yè)用纖維也大有前途。例如：自90年代末至今，我國已有許多瀝青路面公路工程使用了美國BoniFiber等專用聚酯短纖維，目前此類進口纖維在國內(nèi)售價高達50~100元/kg。

新產(chǎn)品開發(fā)不能單靠纖維生產(chǎn)企業(yè)，國外許多大企業(yè)都是從聚酯、紡絲、紡織到染整、服裝上下游一條龍合作方式，纖維只是中間產(chǎn)品，能否取得高附加值還要看最終產(chǎn)品，因此要建立一條龍的新產(chǎn)品開發(fā)體系。除了企業(yè)以外，政府及協(xié)會應重視對高性能纖維、功能性纖維、裝飾及產(chǎn)業(yè)用纖維的投入和扶持。

四、短纖裝備制造需要技術創(chuàng)新和發(fā)展

在聚酯國產(chǎn)化技術成績卓著之時，下游國產(chǎn)化滌綸短纖維設備的開發(fā)卻明顯滯后，國內(nèi)5萬t/a以上滌綸短纖維生產(chǎn)線均被Neumag、Zimmer等外國公司壟斷。目前我國滌綸短纖維機械的設計和制造水平相當于先進國家上世紀90年代中期水平，尤其是大容量卷曲機、切斷機的設計及制造水平與國外還有差距，已成為大容量短纖生產(chǎn)線國產(chǎn)化的瓶頸。當務之急是要在這些關鍵設備上攻關，開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權的新型設備，并大力開發(fā)差別化纖維設備，進一步扭轉(zhuǎn)我國滌綸短纖維工業(yè)重復引進、投資高的局面。

五、中小規(guī)模生產(chǎn)線應進行技術改造

目前國內(nèi)還有相當數(shù)量的日產(chǎn)50t以下的小滌綸短纖生產(chǎn)線。由于近幾年許多企業(yè)通過引進國外先進技術或采用先進的、大型的、低成本的國產(chǎn)新設備，提高了企業(yè)裝備的規(guī)模，這些新的大容量滌綸短纖設備無論是在產(chǎn)品質(zhì)量還是在生產(chǎn)成本上都優(yōu)于小生產(chǎn)線，給這些小裝置的生存造成了很大的威脅。

通過對老裝置進行技術改造，不僅可使裝置具有經(jīng)濟規(guī)模，而且可使裝置柔性化，提高產(chǎn)品差別化率。例如，上海石化將單線生產(chǎn)能力1.5萬t/a的生產(chǎn)線經(jīng)過技術改造后，產(chǎn)量提高到3.1萬t/a，并可生產(chǎn)用于“非纖”領域的超短纖維、耐磨超強型纖維、大有光縫紉線等多品種差別化纖維產(chǎn)品，運行成本較改造前明顯下降。儀化公司將一條單線生產(chǎn)能力1.5萬t/a的生產(chǎn)線經(jīng)過技術改造后，產(chǎn)量提高到2萬t/a，既可生產(chǎn)螺旋型三維卷曲中空滌綸短纖維，又可以生產(chǎn)不同規(guī)格的常規(guī)圓形截面實心滌綸短纖維，達到裝置柔性化、品種差別化的目的。相比新建生產(chǎn)線，改造老線投資少得多，又可發(fā)揮小裝置轉(zhuǎn)向靈活的優(yōu)勢，經(jīng)濟效益明顯。

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