第一節(jié) 照相原紙的簡介
照相原紙，由闊葉木漿和針葉木漿配制制備而成，用于制造照相紙基的原紙，分為涂塑原紙和涂鋇原紙兩大類。（可行性 研究 報告）
第二節(jié) 照相原紙的技術要求
自發(fā)明把鹵化銀乳劑涂在明膠基上以來,照相原紙的基本要求大部保持不變。
照相原紙的主要要求之一是高度的化學純,僅僅少量的沾染物分子就足以妨礙鹵化銀乳劑層的化學性質。能起反應的沽染物包括一系列無機的和有機的物質,在選擇原料包括水的供應上必須十分注意。原紙的化學性能必須穩(wěn)定,不與藥液起反應,(例如白要填料將會引起反應)因為這種化學反應會沾污乳劑或藥液。對制造機器的材料也有限制,特別是鐵、銅和其它重金屬都是極端有害的。除化學純度以外,照相原紙必須無塵埃粒子、物理缺陷或瑕疵,因為這些缺陷會在涂布過程中妨礙乳劑層靈敏度或產(chǎn)生壞片。并且原紙表面無論是光澤的或布紋的都必須均勻一致并能重現(xiàn)。圖像清晰度在曝光階段決定,它部分受原紙光反射特性的影響,為了得到最佳的效果,表面反射系數(shù)必須高。由于這個原因,大多數(shù)照相原紙在圖像的形成面涂上一層顏料。在涂塑紙的場合可以涂上一層硫酸鋇或二氧化欽。為加工處理,很明顯原紙要有一定程度的干強度和剛度,但更重要的是要具有高的濕強度。為了減少干燥,要求原紙對化學藥液的吸收性必須保持最小。良好的尺寸穩(wěn)定性合乎所有印相材料的需要,尤其在航空測量應用方面。在所有使用階段,原紙必須盡可能平整,不卷曲。為了經(jīng)受涂乳劑時的干燥和隨后的加工處理,一定程度的熱穩(wěn)定性是必要的。由于兩個原因,水分含量是重要的。第一,水分含量必須高得足以消除靜電的產(chǎn)生和放電的危險,但是在一些涂塑紙里就其本身還是不夠的,必須使用抗靜電劑。第二,如果不正確的控制水分含量,它會影響圖像的質量,特別會影響色澤材料,乳劑層的硬度有時會取決于水分平衡。卷筒要經(jīng)多次加工處理,因此,良好的張力一致性,嚴格的厚度和定量控制是非常重要的。最后不同的乳劑要求不同的原紙色調(diào),因此,原紙必須能被著上各種色調(diào)。
第三節(jié) 照相原紙的生產(chǎn)工藝
1.正確選擇用于生產(chǎn)照相原紙所需要的原材料一,是保證產(chǎn)品質量最重要的條件。生產(chǎn)照相原紙所用木漿必須采用α—纖維素較高的專用木漿,理由是,第一因為紙張要經(jīng)久耐藏、化學性能穩(wěn)定,不易氧化和變質;其二能耐酸、堿性以利相片的沖洗過程;其三是紙張的橫向收縮率可降低到最大限度;其四是專用木漿的白度高,為今后原紙的再增白創(chuàng)造了良好條件。而普通的漂白亞硫酸鹽和漂白硫酸鹽木漿并不具備以上特點。
2.照相原紙的勻度是很重要的,它不僅影響紙的外觀,而且還影響紙的物理和光學性能,如縱橫拉力和撕力的比例,在不同水份含量時的伸長率和收縮率等。因此,勻度良好的原紙對照相紙加工過程的適應性是至關重要的。照相原紙的漿料要求為短纖維半游離狀漿料,纖維絕大多數(shù)不帚化,理想的纖維平均長度在0.6-0.8毫米之間,均整性應在40%以上。漿料的叩解度控制要適中,過高會造成紙張變形大,過低則紙張不易細膩,紙質疏松,而且結合力太低,可能會引起紙張分層起泡。實踐證明,控制以下打漿條件能滿足照相原紙的生產(chǎn)要求:紙漿叩解度為38一40“SR,濕重2.5一3.5克,打漿濃度4.5~5.0%,pH施膠前在5.5以上,施膠后為4.6一4.8,打漿時間1.2~1.3(小時)左右。
3.改善照相原紙的表面修飾,是由照相紙的加工特點所決定,因此高度細膩平滑的表面是原紙一項重要的質量要求。我廠照相原紙的生產(chǎn)是#1機〔1680毫米雙長網(wǎng)多烘缸紙機)進行的。該機臺壓榨部為“二正一反”,采用專用毛毯以減少毛毯痕的產(chǎn)生,并在烘缸進口處設置有平滑輥,在二組烘缸間裝有一對鑄鐵半干壓輥,以加強對濕紙頁以表面修飾。照相原紙的平滑度最終是由機械壓光機的處理而產(chǎn)生,紙張通過多輥的強大壓力和一定程度的滑動摩擦,產(chǎn)生了既柔軟又平滑細膩和緊密的組織。我廠所用兩臺機械壓光機線壓力為50~60公斤/厘米,但因經(jīng)過壓光機的紙幅寬度僅為1120毫米左右,因此實際承受的線壓力均要更高,所以原紙的平滑度能達到較高的水平。
4.為控制照相原紙濕強度而使用的濕強劑—三聚氰胺甲醛樹脂,不能直接加入紙漿中使用,必須制成酸性溶液,并在使用前擱置一段時間待其成熟變成膠體狀態(tài)。在干燥條件固定的情況下,樹脂加入量增加到一定值(6%)時,濕強度并無顯著提高,因此不宜多加,一般不超過2%為宜。實踐證明,90%以上的濕強度是在10秒鐘內(nèi)產(chǎn)生的,因而應把樹脂加入地點盡量接近網(wǎng)部,其添加地點推薦在紙機調(diào)整箱(混合箱)中加入。
5.為了保證照相原紙具有潔白醒目的色澤,除了木漿本身的白度較高外,還應加入對木漿風干量O.2%的VBL螢光增白劑(加入量較一般紙張為多),采用自來水溶解并控制好溫度(自來水硬度在l00ppm以下,水溫90℃)以利增白劑充分溶解。增白劑于打漿后期加入(此時漿料pH在8左右,系增白最佳點),采用含鐵量少的明礬作為沉淀劑,并控制網(wǎng)前箱pH在5.5—6.0左右,這樣將有利于照相原紙白度的穩(wěn)定和提高。
第四節(jié) 提高照相原紙質量的方向
一、工藝流程及設備上
現(xiàn)有一號機因為設備上已成定局,所存在的缺陷暫還無辦法加以扭轉,只能在工藝上和管理上采取一些措施加以彌補。要進一步提高照相原紙質量,可在新機籌建過程中加以改進。
新設計的照相原紙專用紙機,主要是針對一號機流程中存在的不足之處和解決與國外原紙差距著手的,從設備條件和工藝流程上為提高照相原紙的質量創(chuàng)造了一些有利條件。主要采取下列措施:
1.打漿設備:擬采用伏特式打漿機。
結合國內(nèi)實際情況以及我廠多年來生產(chǎn)經(jīng)驗,為了穩(wěn)定和確保成漿質量,打漿設備擬用4.5米3伏特式打漿機,根據(jù)平衡計算要新安裝6臺,飛刀輥還加重1噸,以達到加強切斷,減少長纖維及降低纖維帚化,促使纖維均整性好的目的。成漿質量是原紙質量的關鍵,由于嚴格控制成漿質量,對于成紙表面粗糙度、均勻度可有明顯改進并可提高原紙的光滑度和細膩度。
2.上下網(wǎng)網(wǎng)案放長,使用水印輥。
專用紙機網(wǎng)案長度均為10.083米,比一號紙機放長2.6一2.8米,以達到降低上網(wǎng)濃115度的目的。上下網(wǎng)網(wǎng)案放長后,上網(wǎng)可安裝水印輥,以修飾紙面,克服紙面高低不平的現(xiàn)象,進一步改善紙面,對解決紙面粗糙、均勻大有好處。由于上網(wǎng)濃度的降低,則除砂設備的效率又可得到提高,能降低鐵點及塵埃度。
3.半干壓輥位置
半干壓輥對于提高成紙平滑度、緊度、尤其是提高照相原紙的主要指標—濕后平猾度,克服紙面毛布印等效果顯著。但半干壓輥的使用效果取決于紙頁進入半干壓輥的含水量,要求進半干壓輥水份25帕左右?，F(xiàn)因半干壓輥位于6只價1250毫米紙缸后面,由于烘缸烘干能力不足,造成強干燥,引起紙面起毛,進半干壓輥紙頁水份高達32一35聽,以致不能合理使用?，F(xiàn)上輥只有在有紙頁通過時才轉動,紙頁不通過就不轉,其效果很不理想。專用紙機半干壓輥位置在8只價1500毫米烘紙缸的后面。從而使進半干壓輥紙頁含水量可達25%左右。8只紙缸又分成兩組,故烘缸的烘干能力可大大改善,同時半干壓輥上下通汽加熱,一方面避免初開車輥筒出冷汗,另一方面使其能加壓力。采取以上措施后,紙面起毛現(xiàn)象可得到改善。半干壓輥合理使用,對提高成紙濕后平滑度,改善紙面毛布印大有好處。
4.增設表面施膠設備
根據(jù)去年參加汕頭感光化學廠的表面施膠大型試驗的驗證。證明經(jīng)表面施膠后的照相原紙的質量可大大提高。由于表面增添了一層保護膜,使原來的一些紙病如紙毛,紙面粗糙等紙病得到掩蓋,提高了原紙的平滑度,在涂鋇加工時能使吸附較均勻一致,使鋇地層均勻度較好,鋇層質量得到了提高,制成相紙上光后的相片表面平滑光亮。原紙經(jīng)表面施膠后,白度衰退現(xiàn)象也可克服。
5.超級壓光機
專用紙機中只配用機械軋光一臺,而在機外增加了一臺超級壓光機。通過超級壓光,使原紙表面得到進一步改善,且賦于原紙彈性及可塑性,并可使紙質柔軟,從而克服紙質硬且脆的缺點。其次通過超級軋光可提高成紙水份,使紙面的整幅一致性得到改善,克服因表面張力不一致而造成的騰空印,從而使原紙質量大大提高,增強了相片的藝術感。采取以上這些措施后,縮短了與國外原紙差距,四大差距中頭兩個即紙面粗糙,紙質硬且脆及成紙水份偏低可解決,另外白度衰退現(xiàn)象可得到克服,以上這些就是專用紙機對提高照相原紙質量創(chuàng)造的條件。
二、儀器儀表上
專用紙機上將配用定量、水份自動測試儀器,加上反饋裝置自動控制,則對穩(wěn)定和控制縱橫定量及成紙水份大有好處。
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