第一節(jié) 礦渣磚的簡介
礦渣磚通指由金屬冶煉過程排放的廢渣在經加工燒制而成的磚塊。尤指以黃鐵礦制造硫酸或亞硫酸所排出的礦渣（又稱硫酸渣、黃鐵礦渣或燒渣）作原料的磚制品。當黃鐵礦經焙燒分解后，其中的鐵、硅、鋁、鈣、鎂和有色金屬轉入燒渣中，而以鐵和硅占主要成分，但含量有很大變化，低鐵礦渣含氧化鋁在50-65%，性質類似粘土，可用作水泥混合材料，或作燒磚原料 。（可行性 研究 ）
第二節(jié) 礦渣磚的生產工藝
礦渣免燒磚生產工藝包括三大部分：原料制備工藝、成型工藝、養(yǎng)護工藝。原料制備工藝包括:各種塊狀礦渣、石灰粉碎處理、篩選、磁選、細磨加工、配制、注水、攪拌。成型工藝包括：傳輸、喂料、機械成型、搬運。養(yǎng)護工藝包括：碼放、灑水、覆蓋等，下面逐一介紹 ：
(1)粉碎石灰。將生石灰放入粉碎機進行粉碎，過篩粉碎粒度小于3mm。
(2)礦渣篩選、磁選。礦渣要經過三道皮帶運輸機進行篩選與磁選，每一道皮帶運輸機的高端都安裝有磁選機篩選的鐵篩，三道皮帶輸送機的篩選孔直徑分別為:30mm，10mm，3mm。磁選的作用主要是防止礦渣中的鐵粒對模具造成損壞。
(3)原料配制。將粉碎后的石灰、篩選后的礦渣，按1∶8~1∶9(重量比)的比例進行調配配合，翻攪均勻。
(4)灑水悶制。根據(jù)原料的濕度進行補充灑水，粗略的控制含水量方法是“手握成團、落地松散”。原料含水量經實測為12%~16%。春秋季稍低，夏季應稍高些。灑水悶制3h~6h便可進行混碾。
(5)原料混碾。用皮帶輸送機將混合均勻的原料送入混碾機中進行細磨，以便使活性物質在養(yǎng)護期間充分反應化合。
(6)喂料、壓制成型?；炷牒蟮脑贤ㄟ^喂料斗送入制磚機，然后在規(guī)定的壓力下壓制成磚型。
(7)磚坯轉移、碼垛。磚坯成型后，人工裝入平車推送至養(yǎng)護場地進行碼垛養(yǎng)護。
(8)養(yǎng)護。磚坯堆放整齊后最好是用塑料布遮蓋養(yǎng)護。在常溫自然養(yǎng)護下，在最初三天磚坯需水量較大，須3h灑水一次，以后每天三次即可，灑水養(yǎng)護10d后可自然晾干至28d出廠，養(yǎng)護的作用就是讓磚中的活性物質充分反應、凝固，以增強磚體的早期強度。
第三節(jié) 礦渣磚的特征
礦渣磚以高爐水渣和石灰為主要原料、必要時加入集料和適量石膏，經壓制成型、蒸壓養(yǎng)護或自然養(yǎng)護而制成的建筑用磚。礦渣磚的容重為2000kg/m3—2100kg/m3、吸水率為7—10%、抗壓強度達9.8MPa—19.6MPa?？箖鲂阅芰己?。適用于地下和水下建筑，不適用250℃以上的部分。還可應用在一般工業(yè)與民用建筑的墻體 。
1.礦渣磚的質量高、強度大。礦渣免燒磚顏色為灰白色，外觀光潔、棱角分明、十分整齊，比黏土磚漂亮。
2.抗凍性強，后期強度大。礦渣磚在干燥狀態(tài)下，讓其充分吸水飽和后，吸水率僅為2.8%~5.3%，經25次凍融循環(huán)，抗折強度、抗壓強度僅降低5%~8%，而且不起皮、不炸裂、不變形，表現(xiàn)了優(yōu)異的抗凍性，經過多次觀察和試驗，礦渣磚的強度隨時間的延長而不斷增長，在濕潤狀態(tài)下，其強度增長較快 。
3.與水泥結合性好。無論在新的還是舊的磚砌體表面進行水泥砂漿抹面或澆筑砼，結合面都相當緊密，經過多年的風吹日曬、雨雪侵蝕、凍融考驗，結合面依然完整無損。礦渣磚加水泥砂漿抹面防滲渠道，經過五年的冬季過水考驗，抹面無裂縫、無剝落現(xiàn)象 。
4.成本低。礦渣作為廢棄物，價格低廉、制磚工藝簡單，建廠投資較低，生產出的礦渣產品價格與黏土磚接近，一般為100元/千塊~115元/千塊，市場競爭力較強 。
5.利于環(huán)保。生產礦渣磚首先是保護耕地、避免毀田。以年產500萬塊的磚廠計算，每年可保護耕地0.33hm2~0.53hm2，臨汾市堯都區(qū)目前共有30余座礦渣磚廠，年可保護耕地17hm2~27hm2。其次是節(jié)約能源，降低能耗。每生產1萬塊黏土磚平均耗標準煤1.3t，1座年產500萬塊的礦渣磚廠可節(jié)約標準煤達650t。生產礦渣磚既無“三廢排放”，又能消化大量廢渣，同時能保護大量耕地，所以礦渣磚是一種環(huán)保型的新型產品 。
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