第一節(jié) 國(guó)外鉛陽極泥 產(chǎn)業(yè)政策 實(shí)施

發(fā)達(dá)和中等發(fā)達(dá)國(guó)家再生鉛金屬產(chǎn)量超過原生鉛金屬產(chǎn)量。再生鉛產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比值：美國(guó)在70%以上，歐洲占78%，全球平均為50%。我國(guó)僅占2530%，低于世界平均水平。我國(guó)的再生鉛冶煉技術(shù)落后，回收工作不完善，造成廢鉛對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染。因此，了解和觀察國(guó)外再生鉛技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀可以為我國(guó)再生鉛冶煉技術(shù)的改進(jìn)和發(fā)展提供參改。

2009年全球精煉鉛需求下降1.1%至856萬噸，受歐洲需求減少10.2%和美國(guó)需求減少2.2%的預(yù)期影響。中國(guó)精煉鉛表觀需求料增加5.9%。預(yù)計(jì)2010年全球精煉鉛產(chǎn)量將可能走強(qiáng)。歐洲和美國(guó)的產(chǎn)出預(yù)計(jì)較2009年持平。預(yù)估澳大利亞、加拿大、日本和秘魯?shù)漠a(chǎn)量將可能減少，但中國(guó)產(chǎn)量或增長(zhǎng)4.2%。此外，印度、哈薩克斯坦和韓國(guó)產(chǎn)量亦料增加。

世界上精鉛生產(chǎn)采用電解精煉的國(guó)家主要是中國(guó)、日本、加拿大等國(guó)家，西方國(guó)家多為火法精煉工藝。目前粗鉛電解精煉工藝已相當(dāng)成熟，各國(guó)鉛電解工藝基本流程是一樣的，不同企業(yè)之間也是大同小異，即粗鉛先經(jīng)過初步的火法精煉除銅（有的時(shí)候還需除錫），除銅后的粗鉛在熔鉛鍋內(nèi)鑄陽極板后，與始極片一起放入電解槽進(jìn)行電解除雜，金屬鉛在陰極板上析出，而貴金屬、鉍、碲等雜質(zhì)進(jìn)入陽極泥中，另行進(jìn)行回收精煉；電解后的殘陽極返回熔鉛鍋熔化，陰極板在電鉛鍋熔化并進(jìn)一步去除雜質(zhì)后鑄錠，同時(shí)生產(chǎn)始極片。盡管如此，我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家鉛電解 行業(yè) 的工藝水平仍存在一定差距，國(guó)外先進(jìn)鉛電解企業(yè)采用的大極板電解、陽極立模鑄造等工藝，不但大大提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率，而且降低了能耗、物耗。目前，我國(guó)云南新立公司采用了大極板工藝，其相關(guān)指標(biāo)均優(yōu)于同類企業(yè)。

第二節(jié) 國(guó)外重點(diǎn)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展現(xiàn)狀

一、美國(guó)

美國(guó)的再生鉛企業(yè)都很強(qiáng)大，僅有十余家，年產(chǎn)量就高達(dá)100多萬噸。做強(qiáng)做大不只為降低成本，提高質(zhì)量，也為預(yù)防和治理污染提供了保證。有識(shí)之士指出，中國(guó)的再生鉛企業(yè)要發(fā)展成為具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力的大公司、大企業(yè)集團(tuán)，也必然要走投資主體多元化，資本社會(huì)化的路子。如今，鉛礦資源原材料供應(yīng)緊張，對(duì)再生鉛的熱捧成為必然。與其他資源一樣，一些大型再生鉛企業(yè)為了完善產(chǎn)業(yè)鏈，加強(qiáng)與上游資源的聯(lián)系，進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，使再生鉛與原生鉛礦采、選、冶、加工形成了有機(jī)的整體。同時(shí)，外國(guó)資本的介入和上市公司的出現(xiàn)，使中國(guó)再生鉛產(chǎn)業(yè)在合縱連橫的戰(zhàn)略布局上重新整合資源，為中國(guó)再生鉛企業(yè)的做大做強(qiáng)奠定了基礎(chǔ)。

美國(guó)鉛生產(chǎn)商DoeRun公司表示美國(guó)和歐洲鉛需求已出現(xiàn)逐步復(fù)蘇，公司計(jì)劃2010年鉛產(chǎn)量增長(zhǎng)11%-12%。DoeRun公司是全球最大的鉛生產(chǎn)商之一。

DoeRun下屬的Herculanean鉛冶煉廠預(yù)期將生產(chǎn)118,00噸鉛，較2009年增長(zhǎng)12%。公司的再生運(yùn)作預(yù)期將生產(chǎn)136,000噸，較2009年增長(zhǎng)11%。今年的礦山產(chǎn)量將與去年維持相對(duì)持平，至500萬噸鉛礦石。它預(yù)計(jì)2010年鉛市場(chǎng)將平衡，主要是由于中國(guó)需求強(qiáng)勁增長(zhǎng)。全球范圍內(nèi)，對(duì)替代鉛電池的需求穩(wěn)定，在新設(shè)備例如汽車的鉛電池需求正在反彈。

二、歐洲

在歐洲的一些發(fā)達(dá)國(guó)家，鉛酸蓄電池的使用范圍很廣泛。2009年僅英國(guó)年產(chǎn)量就達(dá)45億美元。在歐洲一些發(fā)達(dá)國(guó)家，對(duì)鉛酸蓄電池的生產(chǎn)、銷售、使用、日常維護(hù)和保養(yǎng)、廢舊電池復(fù)原技術(shù)處理、廢舊電池的回收再利用等，都有一套極其嚴(yán)格和規(guī)范的管理體系并形成產(chǎn)業(yè)化。

在德國(guó)，僅鉛酸蓄電池的日常保養(yǎng)、維護(hù)、廢舊電池的復(fù)原處理及回收利用的從業(yè)人員可達(dá)十萬之眾，年創(chuàng)效益上千億美元之多。在意大利，鉛酸蓄電池的從業(yè)人員達(dá)10余萬，年創(chuàng)效益達(dá)數(shù)百億美元。

三、日本

日本加大再生廢舊物資鉛回收利用宣傳計(jì)劃回收系統(tǒng)全球性的環(huán)境友好活動(dòng)，使原材料鉛的使用范圍限定在鉛蓄電池、無機(jī)藥品、焊錫等產(chǎn)品，日本國(guó)內(nèi)鉛年銷量75%以上用于鉛蓄電池。鉛價(jià)從1979年一度高漲，隨著冷戰(zhàn)的結(jié)束，日本以東一些國(guó)家開始出現(xiàn)鉛價(jià)行情的下滑。當(dāng)時(shí)日本國(guó)內(nèi)正在加速研發(fā)免維護(hù)型鉛蓄電池產(chǎn)品，以廢舊鉛蓄電池為原料生產(chǎn)的3號(hào)還原鉛轉(zhuǎn)換為以礦產(chǎn)新鉛為原料生產(chǎn)鉛鈣合金。結(jié)果日本國(guó)內(nèi)再生鉛用量很低，大量廢舊電池違規(guī)丟棄，因此，當(dāng)時(shí)要求日本厚生省通過通產(chǎn)省蓄電池工業(yè)會(huì)協(xié)作采取措施防止鉛蓄電池非法丟棄。為了落實(shí)這項(xiàng)任務(wù)，蓄電池工業(yè)會(huì)各會(huì)員單位積極制定以購(gòu)入再生鉛為主的再生鉛利用計(jì)劃，為保證回收數(shù)量，日本國(guó)內(nèi)流通的大量汽車用鉛蓄電池經(jīng)銷店免費(fèi)回收廢舊鉛蓄電池，電池生產(chǎn)廠家更是加大回收力度，積極宣傳汽車電池的回收系統(tǒng)。

各鉛蓄電池生產(chǎn)廠家要求熔煉廠，將以礦鉛為原料生產(chǎn)的鉛鈣合金轉(zhuǎn)向以廢舊蓄電池為原料進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)為了使用再生鉛，請(qǐng)求有一定規(guī)模的合金單位協(xié)作，并鼓勵(lì)汽車廠家積極地選用再生鉛電池。

全球鉛資源稀少，50%以上是從鋅、銀、銅等礦石副產(chǎn)品中獲得。鉛價(jià)依據(jù)全球的供需情況而定，市場(chǎng)行情參考（LME）倫敦金屬交易所指標(biāo)。日本國(guó)內(nèi)礦鉛價(jià)格依據(jù)倫敦金屬交易所的價(jià)格折合匯率加上各種費(fèi)用，隨著LME價(jià)格的變動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。再生鉛價(jià)格是廢舊鉛蓄電池的回收、拆解、熔煉費(fèi)用的總額，加上可變的工資費(fèi)、能源費(fèi)而定，日本國(guó)內(nèi)流通鉛量的70%是再生鉛。

隨著汽車的發(fā)展，中國(guó)國(guó)內(nèi)鉛的需求增加和價(jià)格上揚(yáng)，已開始從日本進(jìn)口廢舊蓄電池及再生鉛，這一因素，激勵(lì)了日本國(guó)內(nèi)廢鉛的回收，決定將作為廢舊物處理的廢舊蓄電池作為有價(jià)物品進(jìn)行回收處理。即傳統(tǒng)的方式由回收、拆分、熔煉3部分構(gòu)成的再生利用成本中補(bǔ)充了"買入費(fèi)"。

日本國(guó)內(nèi)廢舊蓄電池的回收工作由電池工業(yè)會(huì)主抓，并確立了回收、再資源化的渠道?；厥展ぷ饔上嚓P(guān)的大規(guī)模企業(yè)承擔(dān)，這樣必然壓倒了多數(shù)從事回收的中小企業(yè)，可以解釋為電池廠家的回收行為侵害了一部分人的既得權(quán)利。因此，由電池廠家進(jìn)行鉛回收的這項(xiàng)工作也必須得到相關(guān)部門的協(xié)作，而回收、再生利用渠道獲得的再生鉛價(jià)格又必須考慮受市場(chǎng)行情價(jià)格的左右。再生鉛價(jià)格要完全與市場(chǎng)行情保持相應(yīng)的連動(dòng)性，還需要一定的時(shí)間。對(duì)于蓄電池的回收再生利用沒有任何的法規(guī)限制，只是從環(huán)境友好的角度出發(fā)。

第三節(jié) 國(guó)外鉛陽極泥產(chǎn)業(yè)新技術(shù)應(yīng)用情況

1、澳大利亞

澳大利亞的采用一種新的回收金的方法，這種方法能使金回收量提高到比常用的火試金法更高的水平。這是一種從礦石、精礦或尾礦中回收貴金屬的方法，包括把貴金屬吸收到溶液中以形成浸提漿液，然后從溶液中回收貴金屬，其特征在于稀釋浸提漿液，以使?jié){液的密度低于１５ｗｔ．％（固含量）。

該方法包括在從溶液中回收金之前的任何時(shí)間，在金礦的氰化物浸提器中稀釋浸提液。根據(jù)礦石種類，漿液密度減小到０．１－１０％并保持一段時(shí)間，然后在漿液回收法中采用常規(guī)的炭法。在某些情況下，從稀釋液中分離出固體顆粒，并用炭或離子交換樹脂從溶液中抽提出金。

2、法國(guó)

法國(guó)一種鉛陽極泥濕法處理的方法是一種鉛陽極泥濕法處理的方法，其特征在于：

1）將鉛陽極泥物料置于２．５～５ＮＨＣｌ介質(zhì)，固體（重量）：液體（（體積）＝１：４～８的條件下，溫度１０～５０℃，通過通入氯氣使體系的氧化還原電位控制在４００～４５０ｍＶ進(jìn)行選擇性浸出，所得浸出渣可以用已知濕法處理分別提取金、銀。

2）將1）所得浸出渣用５～２０％的ＮａＯＨ溶液在８０～９０℃浸出１～２小時(shí)，使銀和鉛轉(zhuǎn)變狀態(tài)，碲浸出，鉛部分浸出，貴金屬再富集，所得堿浸渣可用已知火法熔煉、電解得到純銀、純金。

3）將1）所得浸出液濃縮回收部分鹽酸，加熱水稀釋沉淀銻，通ＳＯ↓［２］沉淀砷，用１００～２００ｇ／ｌＮａ↓［２］ＳＯ↓［３］，溫度１０～５０℃絡(luò)合銅并使銻、鉍沉淀完全，銅絡(luò)合液可用ＮａＣｌＯ（或其他氧化劑）氧化破壞銅絡(luò)合物并中和沉淀銅。

4）將2）所得浸出液通入氯氣或通入二氧化硫使鉛沉淀，溶液可返回3）工序使用。

其方法是將物料置于鹽酸介質(zhì)中，在１０－５０℃內(nèi)，通入氯氣使體系的氧化還原電位控制在４００－４５０ｍｖ進(jìn)行選擇性浸出。根據(jù)物料特點(diǎn)，氯化浸出渣可以用氫氧化鈉溶液處理后，接火法—電解精煉得產(chǎn)品銀、金；也可以水溶液氯化提金后，再用濕法或火法提銀。直收率銀９６～９７．５％，金９８％～。氯化浸出液用水解法回收銻，還原沉淀法回收砷，絡(luò)合法分離銅與鉍、銻。回收率：銻≥９０％，鉍≥９３％，銅≥９３％，砷９０％。

第四節(jié) 國(guó)外鉛陽極泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展預(yù)測(cè)

在設(shè)計(jì)思想更趨多元、材料種類極為豐富的當(dāng)代，收回金、銀等貴金屬是一大重要產(chǎn)業(yè)，在回收方面，從鉛陽極泥中回收貴金屬占了很大比例，而國(guó)外正在 研究 更多回收技術(shù)，能保證從鉛陽極中存在的貴金屬最大限度地回收，今后的鉛陽極泥的發(fā)展一定仍是朝著新技術(shù)及與工藝結(jié)合的趨勢(shì)發(fā)展的。這就給現(xiàn)代鉛陽極泥的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面帶來良好的促進(jìn)作用。


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