第一節(jié) 產品技術發(fā)展現(xiàn)狀
長期以來，我國裝飾板材的科技創(chuàng)新主要集中在高等院校和科研院所，企業(yè)被邊緣化，特別是企業(yè)自身人才聚集和研發(fā)能力薄弱，創(chuàng)新環(huán)境和條件受很多因素制約。我國裝飾板材機械設備制造廠家在生產規(guī)模、自動監(jiān)測、檢測和自動化程度和控制等方面與國際水平存在較大差距，尤其是主機設備和關鍵工藝技術創(chuàng)新能力不足，長期處于追蹤和模仿的水平，缺乏自己的核心技術。目前，我國新建的大型連續(xù)壓機生產線全部依靠進口。
第二節(jié) 產品工藝特點或流程
塑料薄膜有聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚丙烯薄膜等多種，其中以PVC薄膜應用較廣。其他的薄膜材料貼面膠壓工藝跟PVC薄膜基本相同，在此僅介紹PVC薄膜貼面膠壓工藝。
由于聚氯乙烯薄膜與膠粘劑之間的界面凝聚力較小，并且薄膜中的增塑劑還會向膠層遷移，使膠合強度顯著降低，因此需在薄膜與膠粘劑之間增加一層中間膜來提高界面的凝聚力和制止增塑劑的遷移. 一般是褪薄膜背面頂先涂上一層涂料，常用的為氯乙烯系列的聚合物。聚氯乙烯薄膜的厚度一般為0.2 ~0.6mm，加厚的為0.8 ~1mm,。
適合于膠合聚氯乙烯薄膜的膠粘劑有丁腈類膠粘劑、聚醋酸乙烯醋乳液、丙烯_酸乙烯共聚乳液、乙烯一酸乙烯共聚乳液等。其中聚醋酸乙烯酯乳液最為常用，它的主要技術指標為: pH值4 ~6;黏度800 -3000CPS;涂膠量一般為180 ~200g/m2.。
塑料薄膜跟芯料的膠合方法有平壓、輥壓、真空覆膜三種。
工藝流程：即芯料經(jīng)刷輥、清灰輥、涂膩子機涂飾膩子填平→干燥機進行干燥→涂膠機進行涂膠→膠層預熱干燥→跟塑料薄膜進行輥壓膠合→輥壓痕印→切斷塑料薄膜，即成貼面實心板。
塑料薄膜膠合后，若表面有皺褶、起泡、邊緣剝落等缺陷時，應立即采取補救措施，爭取在膠層未完全固化時，將塑料薄膜拉伸、掃平。
膠合聚氯乙烯薄膜的膠粘劑主要供應商有：山西三維集團股份有限公司、天津市華海乳膠廠等。
第三節(jié) 國內外技術未來發(fā)展趨勢 分析
1、自動化趨勢
利用制造業(yè)和信息產業(yè)的先進技木，提高裝飾板材成套設備的制造水平，大力推廣國產連續(xù)平壓生產線，加大 行業(yè) 技術改造步伐，快速淘汰技術落后產能，實現(xiàn)裝飾板材生產過程的自動化和各工序半成品、成品質量的自動檢測、自動顯示和自動控制，做到產品質量優(yōu)、原材料及能源消耗低，形成環(huán)保、清潔、高效率的生產環(huán)境。
2、環(huán)保趨勢
目前國內生產的各種人造板所使用的木材膠粘劑基本上是脲醛樹脂，脲醛樹脂是由甲醛+尿素聚合而成的，因此甲醛釋放量基本上均大于E1≤1.5mg/L，甚至遠大于E2≤5.0 mg/L，給家庭裝修帶來了極大的污染，幾個月內無法入住。實際上甲醛緩慢釋放持續(xù)時間達3-15年，付出的是我們的健康。而無甲醛人造板以天然植物為原料，經(jīng)特殊合成工藝研制而成的膠粘劑，徹底摒棄了甲醛、尿素合成脲醛樹脂為木材膠粘劑這些對身體造成危害的物質，膠合強度完全達到國家標準，“無甲醛膠”系列產品已達到歐洲E0級和日本Fc0級標準要求，使用安全，是消費者可以完全信得過的真正的綠色健康產品。
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